​數控車床車普通螺紋！？

在數控車（chē）床上可以車削米製、英寸製、模數（shù）和徑節製（zhì）四種（zhǒng）標準螺紋，無論車（chē）削哪一種螺（luó）紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關係：即主軸（zhóu）每轉一轉（即工件轉一轉（zhuǎn）），刀具應均勻地移（yí）動一個（工（gōng）件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通（tōng）螺紋（wén）的了解，以便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分析（xī）

數控車床對（duì）普通螺紋（wén）的加工需要一係列尺（chǐ）寸，普通（tōng）螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括（kuò）以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工（gōng）件直徑

考（kǎo）慮螺紋加工牙型的膨脹（zhàng）量，螺紋加工前（qián）工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據（jù）刀具及工作材料進行選（xuǎn）擇。

普通螺紋刀具的裝刀與對刀

車（chē）刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀（dāo）現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方（fāng）向是工件中（zhōng）心，加上橫進絲杠與螺母（mǔ）間（jiān）隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬（tái）起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與（yǔ）工件的軸線等高（可利用（yòng）尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直（zhí）徑）。

工件本身的剛性不能承受車（chē）削時（shí）的切削力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增（zēng），出現啃刀，此時應把工（gōng）件裝夾牢固（gù），可使用尾（wěi）座頂尖等，以增（zēng）加工件剛性。

普通螺（luó）紋（wén）的（de）對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對（duì）刀，可（kě）以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對（duì）刀要求不是（shì）很高，特別是（shì）Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據編程加工要求而定。

普通螺紋的編程加工

在目前的數控（kòng）車床中，螺紋切削一般（bān）有三種加工方法：G32直進式切削方法（fǎ）、G92直（zhí）進式切（qiē）削（xuē）方（fāng）法和（hé）G76斜進式切削方法，由於切削（xuē）方法的不（bú）同，編程方法（fǎ）不同（tóng），造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側刃（rèn）同（tóng）時工作，切削力較大，而且排削困難（nán），因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切（qiē）削螺距較大的螺紋時，由於切削深（shēn）度較大，刀（dāo）刃磨損較快（kuài），從而造（zào）成螺紋中徑產生誤差（chà）；但是其加（jiā）工的牙形精度較高，因此一般多用於小（xiǎo）螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程（chéng）來完成，所以加工程序較（jiào）長；由（yóu）於刀刃容易磨損，因此加（jiā）工中要做到勤測量（liàng）。

2、G92直（zhí）進式切削（xuē）方法簡化了（le）編（biān）程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進（jìn）式切削方法，由於（yú）為單側刃加（jiā）工，加工刀刃容易損傷（shāng）和（hé）磨損（sǔn），使加工的螺紋麵不直，刀（dāo）尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為（wéi）單側刃工作，刀具負載較小（xiǎo），排屑（xiè）容易，並且切削（xuē）深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法（fǎ）排（pái）屑容（róng）易，刀刃加（jiā）工工況較好，在螺紋精（jīng）度要求不高的情況下，此加工方法更為方便（biàn）。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工（gōng）方法進行粗（cū）車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不（bú）然容易亂扣，造成零件（jiàn）報廢。

4、螺紋加工（gōng）完（wán）成後可（kě）以通過（guò）觀察螺紋牙型判斷螺（luó）紋質量及（jí）時采取（qǔ）措（cuò）施，當螺紋牙頂未尖（jiān）時，增加刀的切（qiē）入量反而會使（shǐ）螺紋大徑增大，增大量視（shì）材料塑性而定，當牙頂已被削尖時增加刀的切入量則（zé）大徑成（chéng）比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切入（rù）量，防止報廢。

普通螺紋的檢測

對於一般標（biāo）準螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋（wén）“過端”環規正（zhèng）好旋（xuán）進，而“止端”環（huán）規旋不進，則說明所加（jiā）工的螺紋符（fú）合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞（sāi）規，以相同的方（fāng）法進行測量。除螺（luó）紋環規或塞規測量外（wài）還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺（chǐ）測量測量螺紋中徑（jìng），用（yòng）齒厚遊標卡尺（chǐ）測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒（chǐ）厚，采用量針根據三針（zhēn）測量法測量螺紋中徑。