​加工中心刀具的知識

  加工中心（xīn）所用的刀具是由通用刀（dāo）具（又稱（chēng）工作頭或刀頭）和與加工中心主軸前端錐孔（kǒng）配套的刀柄等組成（chéng）。在應用（yòng）中（zhōng），要根據加工中心機床（chuáng）的（de）要求、夾具的要求、工件（jiàn）材料的性（xìng）能、加工工序（xù）、切削用量以及其它相關因素正（zhèng）確選用刀具。刀具選擇（zé）總的原則是：刀（dāo）具的安裝和調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在保證安全（quán）和滿足加工要求的前提下，刀具長度應盡可能短（duǎn），以提高刀具的剛性。

  在加工中心機床上，各（gè）種刀具分別（bié）裝在刀庫中（zhōng），按（àn）程（chéng）序的規定進行（háng）自動換刀。因此必（bì）須采用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴（kuò）、銑（xǐ）削等工序用的刀具能迅速、準確地（dì）裝到機床（chuáng）主軸上。編程人（rén）員應充分了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整（zhěng）方法以及調整範圍，以便在編（biān）程時確定刀具的徑向和軸向尺（chǐ）寸。

  加工中心機床所用的（de）刀（dāo）具必須適（shì）應加工（gōng）中（zhōng）心高速、高效和自動化程度高的特點，其刀柄部（bù）分要聯接通用刀具並裝在機床主軸上，由於加工中（zhōng）心類型不同，其刀柄柄部的型（xíng）式及尺寸不（bú）盡（jìn）相同。JT（ISO7388）表示（shì）加工中心（xīn）機床（chuáng）用（yòng）的錐柄柄部（帶（dài）有機械手夾持槽），其後（hòu）麵的數字為相應的ISO錐度號，如50、45、和40分別代表大端直（zhí）徑為69.85、57.15和44.45毫米的7：24錐度。ST（ISO297）表示一般數控機床用的錐柄柄部（沒有機械手夾持槽），數字意義（yì）與（yǔ）JT類相同。BT（MAS403）表示用於日本標準MAS403的帶有機械手夾持槽聯接。

  加工中心刀具的刀柄分為整體式工具係統和模塊式工具係統兩大類。模塊式工（gōng）具係統由於其定（dìng）位精度高，裝卸方便，連接剛性好，具有良好的抗振性，是目前用得較多的一種型式，它由刀柄、中（zhōng）間接杆以及工作頭組成。它具有單圓柱定心，徑向銷釘鎖緊的聯接特點，它的一部分為（wéi）孔，而另一部分為軸，兩者之間進行插入連接，構成一個（gè）剛性刀（dāo）柄，一端和機床主軸連接，另一端安裝上（shàng）各種（zhǒng）可（kě）轉位刀具便構成一（yī）個（gè）工具係統。根據加工（gōng）中心類型，可以選擇莫氏及公製錐柄。中間接（jiē）杆有等（děng）徑和變徑兩類，根據不同的內外徑及長度將刀柄和工作頭模塊相聯接。工作（zuò）頭有可轉（zhuǎn）位鑽（zuàn）頭、粗鏜刀、精鏜刀、擴孔鑽、立銑刀、麵銑刀、彈（dàn）簧夾頭、絲錐夾頭、莫氏錐（zhuī）孔接杆、圓柱柄刀具（jù）接杆等多種類（lèi）型。可以根（gēn）椐不同的加（jiā）工工件尺寸和工藝方法，按需要組合成（chéng）銑、鑽、鏜、鉸、攻絲等各類工具進行切削加（jiā）工。通用刀具根據製造所用的材料可分（fèn）為以下幾種：（1）高速鋼（gāng）刀具；（2）硬質合金刀具；（3）金剛石刀具；（4）其他材料刀具，如陶瓷刀具等。

  刀具的切削過程是非常（cháng）複雜的，影響因素很多。在銑削加工時，刀具（jù）材料的性能、刀具類型、刀具幾何參數、切削速度、切削深度和進給量等都影響切削力，從而影響整個工藝係統，最終影響加工精度和質量。在加工中心機床上進行加工，其主軸轉速（sù）比普通機床的主軸轉速一般至（zhì）少（shǎo）要高1到2倍，因此，在加工中心（xīn）上進行銑加工（gōng），選（xuǎn）取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表麵尺寸相適應。

  平麵銑削應選（xuǎn）用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿（yán）工件表麵連續走刀（dāo）。選好每次走刀的寬度和（hé）銑（xǐ）刀的直徑，使接痕不影響精銑精度。因此，加工餘量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些。精加工時，銑刀直（zhí）徑（jìng）要選大（dà）些，最好能夠包（bāo）容加工麵的整個寬度。在實際工作中，平麵的半精加工和精加工，一般（bān）用（yòng）可轉位密齒麵銑（xǐ）刀，可以達到理想的表麵加工質量，甚至可以實現以（yǐ）銑代（dài）磨。密布的刀齒使進給（gěi）速度大（dà）大提高，從而提高切削效率。精（jīng）切平（píng）麵時，可以設（shè）置（zhì）2到4個刀齒。

  可轉位螺旋立銑（xǐ）刀適用於高效率（lǜ）粗銑（xǐ）大型工件的台階麵、立麵及大（dà）型槽的（de）加工。如更換不同牌號的刀片，可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐（nài）熱鋼等多（duō）種材料。

  硬質合金螺旋齒立銑刀是一種用於加工鑄鐵、鋼件、有色金屬的精加工（gōng）刀具（jù），刀片一般（bān）為焊接式。

  鑲硬質合金刀片的端銑刀和立銑（xǐ）刀主（zhǔ）要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。為了提高槽寬的（de）加工精度，減少銑刀的種類，加工時（shí）采用直徑比槽寬小的銑（xǐ）刀（dāo），先銑槽的中間部分，然後再利用刀具半徑補償（或稱直徑補償）功能對槽的（de）兩邊進行銑（xǐ）加（jiā）工。

  銑削盤類零件的周邊（biān）輪廓一般采用立銑刀。所用的立（lì）銑刀的刀具半徑一定要小於零件內輪廓的最小曲率半徑。一般取最小曲率半徑的0.8到0.9倍即可。零件的加工（gōng）高度（Z方向的吃刀深度）最好不要超（chāo）過刀具的半徑。若是銑毛坯麵時，最好選用硬質合金波紋立銑（xǐ）刀，它在機床、刀具、工件係統允許的情況下，可以進行強力切削（xuē）。

  總之，加工中心機床刀具是一個較複雜的係統，如何根據實際情況進行正確選用，是編程人員必須（xū）掌握的。隻有對加（jiā）工中心刀具結構和選用有充分的了解和認（rèn）識，在實際工（gōng）作中才能靈活運用，提高工作效率和安（ān）全生產。