​數（shù）控（kòng）車床多把刀（dāo）具加工（gōng）螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行（háng）螺紋加工時，通常采用（yòng）一把刀（dāo）具進行（háng）切削。在加工大螺距螺紋時（shí），因（yīn）刀具磨損過快，會造成切（qiē）削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的（de）探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上（shàng），精車刀具重新（xīn）換新刀片。這樣能在保證螺紋切削（xuē）加工精度（dù）的同（tóng）時，也降低刀具費用。該（gāi）方法關鍵取決於對（duì）粗、精螺（luó）紋（wén）刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工（gōng）件端麵和外圓都（dōu）切削一刀(端麵平（píng），車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋（wén）刀切削螺紋（wén）。具體方法如下：

把（bǎ）粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖（yáo）出工件，輸入（rù）D值(此把刀X軸（zhóu）對（duì）刀（dāo）完)。記（jì）下X軸顯示的具體數據。用手搖（yáo）脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據（jù）上向負方向進（jìn）給1～2mm。同樣用手搖脈衝發（fā）生器在Z軸（zhóu）負方向進給，刀具切削到（dào）工件即可。輸入Z0(Z軸（zhóu）對刀（dāo）完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方（fāng）法完全一致。這樣就不會在切削過（guò）程中產生亂扣現（xiàn）象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注（zhù）意事項

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的數（shù）字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀（dāo）的數據一定要（yào）相同，不能有（yǒu）差異。

(2)在對刀的過程中，接近工（gōng）件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生（shēng）器最好選擇進給量0.001mm擋位。