​CNC加工中心（xīn）維護保養方法，工廠必須重視

CNC設備的正確（què）操（cāo）作和維護保養能夠防止機床非正常磨（mó）損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工（gōng）精度（dù）的長期穩定，延長機床使（shǐ）用壽命（mìng）。這項工作必須從工廠的管理層麵高（gāo）度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設（shè）備（bèi）的使用、維護及（jí）基本保養；

2、設備（bèi）維修人員（yuán）負責設備的維修及必要的維護；

3、車（chē）間管理人員負（fù）責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之基（jī）本要求

1、數控設（shè）備要求要避（bì）免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽光的直接照（zhào）射和其它熱（rè）輻射，精（jīng）密數（shù）控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製（zhì）在15度至35度之間。精密（mì）加工溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波（bō）動；

4、為（wéi）避免電源波動幅度大（大（dà）於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用（yòng）專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使（shǐ）用），增（zēng）設（shè）穩壓裝（zhuāng）置等，都可減少供（gòng）電質量的（de）影響和電氣幹擾（rǎo）。

▌ 日常（cháng）加工精（jīng）度（dù）維持

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預（yù）熱（rè）的時間；

2、檢查（chá）油路是否暢通；

3、關機前將工作台、鞍座（zuò）置於機器中央（yāng）位置（移動三軸行（háng）程至各軸行（háng）程中間位置（zhì））；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清（qīng）掃清潔：包括機床控製麵板（bǎn）、主軸錐孔、刀具車、刀（dāo）頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻（què）液箱內冷（lěng）卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查（chá）主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹（gàn）淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其（qí）是（shì）刀爪；

7、檢查全部信號燈（dēng），異警（jǐng）警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行（háng）清潔清掃工作；

10、維持機器四周（zhōu）環境整潔。

▌ 每周保養

1、清洗熱（rè）交換器的空氣濾（lǜ）網，冷卻泵、潤（rùn）滑油泵（bèng）濾（lǜ）網；

2、檢查刀具拉栓（shuān）是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸（zhóu）機械原點是否偏（piān）移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否（fǒu）順暢；

5、如有油（yóu）冷機檢查油（yóu）冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電（diàn）磁閥的工作是否正常，檢查氣動（dòng）係統中的密（mì）封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入（rù）數控裝置內部。在機加車間的空氣中（zhōng）一般（bān）都（dōu）會有（yǒu）油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數（shù）控係統（tǒng）內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板（bǎn）損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良（liáng）好；

2、檢查、清（qīng）潔極限開（kāi）關以及碰（pèng）塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及（jí）時添（tiān）加；

4、檢查機器上的指（zhǐ）示牌（pái）與警告銘牌（pái）是否清晰，存在。

▌ 半年保（bǎo）養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸（zhóu）油管接頭，滾珠導（dǎo）螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正（zhèng）常（cháng）。檢查各軸硬軌刮刷片效果是（shì）否良好；

2、檢查各（gè）軸（zhóu）伺服（fú）馬達（dá）及頭（tóu）部是否正常運（yùn）轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫（kù）減速機（jī）構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整（zhěng）補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機（jī）床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭（tóu）、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整（zhěng）機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好（hǎo）的連續性，確保人身安（ān）全（quán）；

2、 對斷路器、接觸（chù）器、單（dān）相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查（chá）。如（rú）接線是（shì）否鬆動，噪音（yīn）是否過大，找出（chū）原因並排除隱患；

3、確保電（diàn）櫃內散熱風機正常運行，否（fǒu）則可能（néng）會導致元氣（qì）件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並（bìng）排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響（xiǎng）加工工件的同（tóng）軸度和對稱度，主軸對台（tái）麵的（de）垂直度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的（de）恢（huī）複是我（wǒ）們保養的重點；

6、檢（jiǎn）查各軸電機與絲杆的磨損和間（jiān）隙，並檢（jiǎn）查各軸（zhóu）兩端支撐軸承（chéng）是否（fǒu）損壞（huài）。當聯軸器或軸承損壞時，會增（zēng）加機床（chuáng）運行的噪聲，影響機床的傳動（dòng）精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不（bú）但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校（xiào）直，由於有些用戶在機床發生（shēng）碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動（dòng）中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢（jiǎn）查與（yǔ）調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整（zhěng）V帶的鬆緊程（chéng）度，防止機床（chuáng）在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶（dài）輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時（shí）的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵（miàn）粗糙（cāo）度，使切削（xuē）轉（zhuǎn）矩降底（dǐ）；

10、刀庫的清潔與調整。調整（zhěng）刀庫旋轉使之與（yǔ）台麵平行，必要（yào）時（shí）更換卡簧，調整主軸定向橋的角（jiǎo）度及刀庫（kù）旋轉係數，在各運動部件處添加潤（rùn）滑油脂；

11、防止（zhǐ）係統過熱：應該檢查（chá）數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚（jù）過（guò）多，不及時清理，會引（yǐn）起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置（zhì）的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接（jiē）頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢（jiǎn）查和更換（huàn）：直流電動機電刷的過度（dù）磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機（jī）損壞。為此，應對電動機（jī）電（diàn）刷進行定期檢查和更換（huàn），數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年（nián）檢查一次；

14、定（dìng）期檢查和更換存儲用電池：一（yī）般數（shù）控係統（tǒng）內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路（lù），以保證（zhèng）係統不（bú）通電期間（jiān）能保（bǎo）持其存儲器（qì）的內容。在一般情況下，即使尚（shàng）未失效，也應每年更（gèng）換一次，以確保係統正常（cháng）工（gōng）作（zuò）。電池的更換應在數控係（xì）統供電狀（zhuàng）態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清（qīng）潔控製櫃內電（diàn）氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態（tài）；清洗、清（qīng）潔數控係統控製（zhì）模塊（kuài）、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。