​五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙機？

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金（jīn）零件衝（chōng）壓加工同時快速進行螺絲孔加工的（de）設備。是目前五金零（líng）件最先進的螺（luó）絲孔成型工藝，打破傳統（tǒng）加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整（zhěng）合”在一（yī）起在模具內直接成型。由於模內攻牙有（yǒu）效的避免了二次操作（先衝壓（yā），再攻牙），所以生產效率大大的（de）得到提高，特別適用於連續（xù）衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內攻牙（yá）技術真正（zhèng）意義上實現了“無（wú）屑加工”，由於攻牙采用的是擠壓絲錐，所以螺紋（wén）成型過程中不會（huì）產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保（bǎo），並且螺紋的強度得到了很好（hǎo）的提高。

主要特點：

生產速度快，效率高（gāo）；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣（guǎng），不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵（miàn）上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺（luó）絲規格（gé）範圍廣，各種公製、英製、美製（zhì）和非標螺（luó）絲孔都適宜；

安裝（zhuāng）簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙（yá）機的工作原理（lǐ）

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床（chuáng）滑塊上下往複（fù）運動。

A:衝床行程

B:衝（chōng）床在（zài）產品穩定後行程

C:送料（liào）時衝床運動行程

D:絲錐上（shàng）下移（yí）動量

E:產品穩定（dìng）後絲錐行程

F：絲錐（zhuī）安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻（gōng）牙（yá）產品厚度

K：送料時（shí）絲錐移動量

其中衝床運動過程中B段可以（yǐ）攻牙加工，絲錐運（yùn）動範圍H是有效（xiào）加工（gōng）量。

送料時間長短（送料角（jiǎo）度大（dà）小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔（kǒng）深（shēn）度H，即螺絲孔深度（dù）有多少牙距，螺絲孔（kǒng）牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程（chéng）中，在工件上加工螺絲孔，隻能（néng）是在送料停止，水平方向沒（méi）有運動時才可以加工，所以送料停（tíng）止時（shí），開始螺絲孔加工，到下死點（180o）時加工（gōng）完成，下死點（180o）絲錐開始退出。到送料開始前，絲（sī）錐退出工件螺絲（sī）孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受（shòu）衝床上下（xià）運動的力驅動齒輪組合，齒輪組經（jīng）精確（què）的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型分類

1. 機械式單孔機型

2. 機械式多孔機型

3. 機械式分體機型介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸（zhóu）傳動機型

四、 攻牙機在模具（jù）內的安裝方式

根據產品、衝床（chuáng）和模（mó）具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機械式機型的安裝方式

（1）浮升板安（ān）裝方式，產品有彎曲拉深，浮升大（dà），材料輸送和衝（chōng）壓加工過程中有上下運動，有浮升銷將（jiāng）材料托起輸送。

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓（yā）過（guò）程中有上下運動，且（qiě）攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料輸送和（hé）衝壓加工過程中（zhōng）上下移動量很小，模（mó）具浮升（shēng）約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

安裝舉例：浮升板模具設計圖示（shì）

根據模內攻牙（yá）機安裝（zhuāng）方式（shì），模具設計需要（yào）配合模內攻牙（yá）機（jī）設計。

機械式機型的安裝及拆卸方法

抽屜式的插入拔出安裝方（fāng）法（fǎ），極大的（de）方便了客戶安裝及拆卸。

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的（de）機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板（bǎn）上安（ān）裝、上模板上安裝、下（xià）模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

3. 軟軸（zhóu）式機（jī）型的安裝方（fāng）式

五、絲錐

1. 絲錐安裝和更換方法

絲錐采用快速鎖頭自（zì）鎖，更換方（fāng）便（biàn）快捷穩定可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝壓過程中如（rú）果衝子（zǐ）斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮（suō）回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻方式

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位（wèi），霧化（huà）均勻，保證（zhèng）產品清潔，防止絲錐過熱。

4. 影（yǐng）響絲錐壽命因素

材料材（cái）質:材料硬度越（yuè）高，絲錐壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材（cái）料（liào）流動性能越好，絲錐（zhuī）壽命越長；

絲錐線（xiàn）速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米（mǐ）/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲（sī）錐壽命下降（jiàng）；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻（què）潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防（fáng）止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品（pǐn）的質量要求（qiú）情況下，精度（dù）越高（gāo）絲錐壽命越短，飽和（hé）率越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲（sī）錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠（jǐ）壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高（gāo）低（即（jí）飽和率）有底（dǐ）孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率（lǜ）越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙（yá）絲，絲（sī）錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲（sī）錐壽命（mìng）會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇（zé）大小（xiǎo），可以通過試驗（yàn）方法決定，提供的底（dǐ）孔表隻（zhī）是做參考（kǎo）。

六、使用模內攻牙機有哪些好處（chù）？

減（jiǎn）少工序提高生產效率

模內攻牙機（jī）將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結（jié）合一體，直接在衝床（chuáng）上攻（gōng）牙與衝壓同步進行，使用模內（nèi）攻牙機可（kě）以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

高精確（què）螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻（gōng）牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

節省資源（yuán）

模（mó）內攻（gōng）牙機將零件的攻牙和衝壓（yā）結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機完全靠機械（xiè）傳動，節省了專門用來攻（gōng）牙的機器能源。

降低不（bú）良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率（lǜ），同時可以（yǐ）降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝（zhuāng）於不同模具內;攻牙頭可更換不同規（guī）格。