​數控機床CNC裝置的工（gōng）作過程

CNC數（shù）控裝置在硬件支持下，由軟（ruǎn）件完成其控製過程。下（xià）麵從輸入、譯碼處理（lǐ）、數據處理、插補運算、位置（zhì）控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程（chéng）。

1輸入

輸入到（dào）CNC裝置的有零件程序、控製參數和（hé）補償數據等。常用的輸入方式有（yǒu）鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接（jiē）口RS-232輸入、連接上一級計算機（jī）的DNC輸入（rù）以及（jí）網絡通（tōng）信方式輸（shū）入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由若幹代碼組成。計算（suàn）機通過譯碼程序（xù）識別這些代碼，按一定的（de）規則翻譯成CNC裝置能夠識（shí）別的數據形式（如事先約定的二進製形式）並（bìng）存放在製定的存儲器（譯碼結（jié）果緩（huǎn）衝器）內。

3數據處理

數據處理程序的任務就是將經過預處理後存放在製定的存儲區的數據進行處理。數據處理一般包括（kuò）刀具位置補（bǔ）償（cháng）、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖（jiān）圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

插補運（yùn）算和（hé）位置控製是CNC係統的實（shí）時控製，一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

位置控製的任務是在每（měi）個采樣周期內，將插補計算得（dé）到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值控（kòng）製進給電動機，帶動工作台或刀具（jù）移動，加工出所（suǒ）要（yào）求的零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出處理（lǐ）主要處理CNC裝置操作麵板（bǎn）的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀（dāo）、換擋（dǎng）、冷卻等）。CNC裝置與機床強電（diàn）之間必須通過光電隔離（lí）電路（lù）進行隔離，確保CNC裝置（zhì）不受（shòu）強電信號的影（yǐng）響。

7顯示（shì）

CNC裝置的（de）顯示主要是為操作者提供（gòng）方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示（shì）、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警（jǐng）診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診斷。