車刀壽命管理辦法

車床刀具壽命管理辦法（fǎ）

1.目的：跟蹤刀具使用壽命，實現刀具定期更換、刃磨，減少刀具異常對生產和產品質量的（de）影響。

2.範圍：自（zì）動車床、CNC車床刀具，這些刀具需刻印有刀具代號和編號方可（kě）進行（háng）壽命統計和管理。

3.職責：

3.1車床車間負責初擬刀具壽命。

3.2技術部組織評審具體刀具壽命並確認，並配合車床車（chē）間對刀具壽（shòu）命的更改和完善。

 3.3車床車間現場管理員負責本辦法在本部（bù）門的有效實施和推行，以及對生產現場刀具更換和刀具壽（shòu）命的跟蹤及記錄。

 3.4采購部、質管部、物管部分別負責刀具需外協時的刃磨、驗收、收發，在此期間需保持刀具代號和編號不發生損失，以（yǐ）確（què）保刀具（jù）壽命可（kě）持續追溯（sù）。

 4.刀具壽命管理辦法：

4.1刀具壽命相關術語及定義 

4.1.1刀具壽命：是指一把（bǎ）新刀具從開始投入使用直到報廢為止的總切（qiē）削時（shí）間或切削工件的數量，其（qí）中包含多次刃磨時間（刃磨次數以n表示），所以刀具壽命等於刀具耐用度和（n+1)的乘（chéng）積。

 4.1.2刀具耐用度：刃磨後的刀具自開始切削直到磨（mó）損量達到磨鈍（dùn）標準所經曆的總切削時間或切削工（gōng）件的數量。

4.1.3正常損壞：指刀具在設定加工（gōng）數量外損壞的狀態定義。

 4.1.4異常損壞：指刀具在設定（dìng）加工數量（liàng）內損壞的狀態定義。

4.2刀具壽命標準的製定 

4.1.1車床車間各現場管理員負責對各生產線所使用的刀具壽命進行（háng）初（chū）稿的編製，並詳細注明刀具名稱（chēng）、生產線及工序、刀具代號和刀（dāo）具編號，參照《刀具維護保養記錄表》的格式填寫。 

4.1.2《刀具維護保養記錄表》初稿編製完成後提交技術部，由技術（shù）部組織評審，評審定稿之（zhī）《刀具維護保養記錄表》由公（gōng）司領導（dǎo）批準下發各生產線後使用，同時存檔備案。 

4.1.3《刀具維護保養記錄表》的（de）變更（gèng）應按工藝變（biàn）更程序執行。

4.1.4《刀具維護（hù）保養記錄表》應懸掛於各（gè）工序生產設備上，以便實施刀具壽命的跟（gēn）蹤管理。

4.2刀具壽命跟（gēn）蹤管理

4.2.1刀具更換及相關壽命管理的工作（zuò）由各生產線現場（chǎng）管理員完成，操作員工不得隨意更換、刃磨刀具。 

4.2.3CNC車床等能以程（chéng）序控製刀具壽命的，按相關程式（shì）必須加密或加鎖，密碼或鑰匙由生產線現場管理員掌（zhǎng）握，不得隨意泄漏。

4.2.4現場管理員在（zài）輸入（rù）刀具壽命時必須嚴格按照《刀具維護保養記錄表（biǎo）》上刃磨周期欄的規定執行，不得隨意提高刀具的預定壽（shòu）命。確需變更（gèng）應按程序先（xiān）變更《刀具維護保養記錄表》。

4.2.4因刀具加工件數到預設之刀具壽命後，或刀具異常損壞需更換刀具時，刀具更換後（hòu），現場管（guǎn）理員應立即記（jì）錄該刀具（jù）的有關信息（修改刀具更換日期和對刀具實際加工件（jiàn）數進（jìn）行清零），以確保（bǎo）刀具壽命（mìng）跟蹤有效實施。 

4.2.5刀具更換後，現場（chǎng）管理員（yuán）應將刀具更換情（qíng）況記錄在《刀具使用（yòng）登記表》

上，該記錄每月月末交本部門（mén）匯總後歸檔。

4.2.6更換下來需外協刃磨的刀具，由現場管理員或工序操作人員負責裝入專用的膠袋內，並將該刀具名稱、生產線及工序、刀具代號和編號、已加工件（jiàn）數等信息（xī）記錄，該刀具的編號應張貼在膠袋外（wài）。

4.2.7需外協刃磨的刀具裝好後先交由倉庫，倉庫登記記錄後再交由采購部（bù），外協刃磨後的刀具同樣需驗收合格後方（fāng）可（kě）入庫。

4.2.8由采購部（bù）負（fù）責刀具的外協刃磨管（guǎn）理，並（bìng）負責督促在外協期間刀具和（hé）對應的（de）貼有編碼信息的袋子對應正（zhèng）確（què），防止信息丟失或失真。

4.2.9刃磨後（hòu）重新上機使（shǐ）用的（de）刀具，現場管理員應根據刃磨情況重新設定和輸入刃磨刀具的（de）壽命標準，原則上不得高於新刀的複磨周期。

 4.2.10不能以程序控（kòng）製的機床的刀具壽命管理，由現場管理員根據累計生產數量，達到預定刀具壽命，按4.2.5至4.2.9的（de）要求進行管理（lǐ）控製和記錄（lù）。