五（wǔ）金零件先（xiān）進的螺絲孔成型工藝

　　

 

一、什麽是模內攻（gōng）牙機？

                                                                        

模（mó）內攻（gōng）牙機（jī）又叫模內攻絲機，是與（yǔ）五（wǔ）金連續模具（jù）配合，在五金零件衝壓加工（gōng）同時快速進（jìn）行螺絲孔加工（gōng）的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方（fāng）法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一（yī）起在（zài）模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（zuò）（先（xiān）衝（chōng）壓，再攻牙），所以生產（chǎn）效率大大的得（dé）到提高，特別適（shì）用於連續（xù）衝模、級進衝模、精密衝模中。

 

模內攻（gōng）牙技術（shù）真正意義上實現了“無屑加（jiā）工（gōng）”，由於攻牙采用的是（shì）擠壓絲錐，所以螺紋成（chéng）型過程中不會產生因為切（qiē）削而（ér）形成的切屑（xiè），做（zuò）到了清潔環（huán）保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範（fàn）圍廣，不管（guǎn）是側（cè）麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以（yǐ）加工盲孔；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製（zhì）、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡（jiǎn）便快捷，穩（wěn）定可靠。

 

二、攻牙機的（de）工作原理

 

在衝床加工周期中，有（yǒu）送（sòng）料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床（chuáng）滑塊上下往複運動。

 

A:衝床（chuáng）行程（chéng）

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行（háng）程

D:絲錐上下移動（dòng）量

E:產品（pǐn）穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙（xì）

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度（dù）

K：送料時絲錐移動（dòng）量

 

其中衝床運動過程中B段可以攻牙（yá）加工，絲錐運動範圍H是有效（xiào）加工量。

 

送料時間長（zhǎng）短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深（shēn）度有（yǒu）多少牙距，螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過（guò）程中，在工件（jiàn）上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲（sī）孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲（sī）孔（kǒng）。

 

工作原理：

 

攻牙機螺（luó）杆螺母受衝床上下運動的力驅動齒輪組合，齒輪（lún）組經精確的（de）傳動比輸出標準扭力，帶動絲（sī）錐做（zuò）旋轉運動完成攻牙作業。

 

三、機型分（fèn）類

 

1. 機械式單孔機（jī）型

 

2. 機械式多孔機型

                                 

3. 機械式分體機型介紹

 

4. 伺（sì）服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機（jī）在模具內的安裝方式

                                                               

根據產品、衝床（chuáng）和模（mó）具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式（shì）。

 

1. 機械式機型的安裝方式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有（yǒu）彎曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過（guò）程中有上下運動，有（yǒu）浮升銷（xiāo）將材料托起輸送（sòng）。

 

（2）上範本安裝方式，產（chǎn）品特殊，絲錐不能正常（cháng）到（dào）達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓（yā）過程中（zhōng）有上下運動，且（qiě）攻牙部位有下凹（āo）或者需要特別定位。

 

（3）底範本安裝方式（shì），材（cái）料輸送和衝壓加工過程中（zhōng）上下移（yí）動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

 

安裝舉例：浮升（shēng）板模具設計圖示

 

根據模內攻（gōng）牙機安裝方式，模具設計需要（yào）配合模內攻牙機設計。

 

機械（xiè）式機型的安（ān）裝及拆（chāi）卸方（fāng）法

 

抽（chōu）屜式的插入拔出安裝方（fāng）法，極大的方（fāng）便了客戶安裝及拆卸（xiè）。

 

2. 伺服馬達式機型（xíng）安裝方式

伺服馬達式的（de）機型攻牙的部分和（hé）機械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安（ān）裝、上模（mó）板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五（wǔ）、絲錐

 

1. 絲錐安裝和更（gèng）換方法

 

絲錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安（ān）全保（bǎo）護

 

在衝壓過（guò）程中如果衝（chōng）子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回（huí）防止絲（sī）錐折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷（lěng）卻方式

 

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱（rè）。

 

4. 影響絲錐壽命因素

 

材料材質:材料（liào）硬度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑（huá）性能越好壽命越長，材料（liào）流動性能越好，絲（sī）錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分（fèn）鍾，速度超過30米/分鍾（zhōng），絲錐壽（shòu）命（mìng）下（xià）降；

絲錐冷卻與絲（sī）錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產（chǎn）品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好（hǎo）的冷（lěng）卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力（lì）防止絲錐（zhuī）粘結，延（yán）長絲（sī）錐壽命；

螺（luó）絲牙精度及（jí）飽和率：在滿足產品的質量（liàng）要求情況下，精度越高絲錐壽命越短（duǎn），飽和率越低絲（sī）錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲（sī）牙是將牙穀材料（liào）擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即（jí）飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺（luó）絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小（xiǎo）時，材料會溢出產生牙絲（sī），絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過（guò）大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低（dī），絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小（xiǎo），可以通過（guò）試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考（kǎo）。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減（jiǎn）少工序提高生產效率

模內攻牙機將需（xū）攻絲零件衝壓（yā）與攻牙動作結合一（yī）體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進（jìn）行，使用模內攻牙機可（kě）以節（jiē）省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

 

高（gāo）精確螺紋成型

用模內攻牙機（jī）可以提高絲錐的攻牙效率（lǜ）和精確度，絲（sī）錐（zhuī）運動與螺絲螺（luó）距精確吻合。

 

節省資源

模內（nèi）攻牙機將零件的攻牙和衝壓結（jié）合為一（yī）道工序，完（wán）全自動（dòng）化，節省了人工成（chéng）本。並且（qiě）模內攻（gōng）牙（yá）機完全靠機械傳動，節省了專門（mén）用來攻牙的機（jī）器能源。

 

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低因供（gòng）料失誤而產生廢品的機率，並（bìng）且（qiě）可（kě）以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工過（guò）程中產品（pǐn）在庫量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機（jī）設（shè）計堅固耐（nài）用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙（yá）頭可（kě）更換（huàn）不同規格。