影響數控機（jī）床加（jiā）工精度的3大因素及2大對策

數控機床在進行加工過程中難免會（huì）受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣（yàng）提（tí）高數控機（jī）床加工（gōng）精度是金粉們很關心的（de）事情。

1．數控（kòng）機（jī）床加工中（zhōng）的精度問題

1.1 數控機床加（jiā）工（gōng）中的位置誤差對加工精度的影響

位置誤（wù）差是指加工後零件的實際表（biǎo）麵、軸線（xiàn）或對稱（chēng）平麵之間的相（xiàng）互位置相對於其理想位（wèi）置（zhì）的變（biàn）動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的（de）位置誤差（chà）通常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床（chuáng）零件加工（gōng）時由於傳動時產生的間隙和彈性（xìng）變形（xíng）導致加工誤差，以及在加工中，機床的（de）刀頭需要（yào）克（kè）服摩擦力等因素導致產生位置（zhì）誤差。在開環係統中位置精度受到的影響是（shì）很大的，而在閉環隨動係統中，則主（zhǔ）要取決於位（wèi）移檢（jiǎn）測裝置的精度（dù）和係統的速度放大係數，一般影響（xiǎng）較小。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差（chà）導致的（de）加工精度誤差

數控機床加工（gōng）中（zhōng），由於刀具和（hé）夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度受到（dào）影響，機（jī）床上加工的零部件產生幾何變形（xíng），從而導致產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因（yīn）無外乎以（yǐ）下（xià）兩種：內（nèi）部因素和外部因素。機床（chuáng）產生幾何誤差的內部因素指機床本（běn）身的（de）因素導致的幾何誤差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和（hé）直線度、機床刀具和夾具的幾何準確程度等。外部（bù）因素主要是指在外部環境和加工過程中的熱變形等因素影（yǐng）響下產生的幾何（hé）誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何（hé）誤差，影響了（le）機床的加（jiā）工精度和零部件的加工（gōng）精度。

1.3 數（shù）控機床（chuáng）加工中由於機床定位導致的加（jiā）工精度誤差（chà）

通過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看（kàn）出，機床（chuáng）定位對於數控機床的加工精度有（yǒu）較大影響（xiǎng）。數控（kòng）機床的加工誤差，從結（jié）構上看，多由定位精度引（yǐn）起（qǐ），其中機床的進給係統是影響定位精度的主要（yào）環（huán）節。數控機床的進（jìn）給係統通（tōng）常由機械傳動係統和電氣控製（zhì）係統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳（chuán）動係統有關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝（zhuāng）置防止進給係統（tǒng）中（zhōng）的主要部件產生（shēng）位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對（duì）於開環係統，由於影響（xiǎng）因素較（jiào）多、情況比較複雜（zá），無法進行定位監控，所以對數控機床的加（jiā）工精度影響較大。

2.提（tí）高數控機床加工精度的對策

在數控機床的加工過程中，其所加工的零部件的精度直接影響產品的質量，部分機械零部件（jiàn）和精密設備的零（líng）部件對加工（gōng）精度的要求非常高，提（tí）高數控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣（guǎng）泛（fàn）的研究與分析得出，提高數控機床的（de）加工精度的對策大致有以下幾（jǐ）種方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高加（jiā）工（gōng）精度

數控機床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差， 這種一定（dìng）存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控（kòng）機床的加工精度，控製數（shù）控機床的原始誤差是重要（yào）對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係統的分析，根據（jù）誤差產生的原因和誤（wù）差類型要製定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置（zhì）精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響，要通過（guò）位置控製和幾何精度（dù）控製來減少位置誤差和幾何（hé）誤差對零件的影響。同時對於加工過程（chéng）中產生的變形誤差，要用風（fēng）冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶（dài）來的加工（gōng）精度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變（biàn）形，同時根據（jù）被加工零件的胚（pēi）料形狀選擇合理（lǐ）的夾具， 有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產（chǎn）生位置誤差。

2.2 合理設計機床核（hé）心部（bù）件避免定位誤差

機床的定位精度對零部件的精度有重要影響，影響機床定（dìng）位精度的核心部件（jiàn）如進給係（xì）統、導軌、工（gōng）作台麵等的直（zhí）線度、水平度等。在設計數控機床時，要合理選（xuǎn）擇核心部（bù）件（jiàn），例如在選擇目前在機床中（zhōng）廣泛使用的滾珠絲杠時，應（yīng）當充分考慮滾珠絲杠的精度，應（yīng）當選取和安裝比較成（chéng）熟（shú）的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的（de）支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和（hé）回轉速度決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通常選用高（gāo）精度的固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進（jìn）行相關校核（hé）。

而拖鏈，作為（wéi）機床外防護的一部分，現在對機床來說已經（jīng）不可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀（dāo）架（jià）運動時，也會產生一定的振動，這（zhè）種振動，會直接傳遞到刀具上（shàng），最終會對加工精度（dù）造（zào）成一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定了機床精度。易格斯（sī）的E6係列拖鏈，經過特殊設計（jì），可以極大地降低振動和噪（zào）音，把拖鏈運動給機床精度帶來的影響降低到最低。

另外，易格（gé）斯E6係列（liè）拖鏈采（cǎi）用（yòng）了小節距，無孔銷連（lián）接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合（hé）應用。速度V=1.8m/s的情況下（xià），噪（zào）音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3 通（tōng）過實時（shí）監控技術提高數控（kòng）機床的（de）加工精度

隨著數控技（jì）術的不（bú）斷提高，對數控機床進行加工（gōng）過程全程實（shí）時監控，及時調（diào）整加工（gōng）過程中的誤差環節，並對加工（gōng）過程中的每一個環節的誤差數據（jù）進行采集，並反（fǎn）饋至控製終端，並通過誤差數據（jù）采取（qǔ）相（xiàng）應（yīng）的誤差（chà）補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有（yǒu）效提高零件（jiàn）的加工精度。