數控機床CNC裝置的工作過（guò）程

    CNC數控裝置在硬（yìng）件支持下，由軟件完成其控製（zhì）過程。下麵從輸入（rù）、譯（yì）碼處理、數據處理（lǐ）、插補運算、位置控（kòng）製、輸入/輸出處（chù）理、顯示和診斷八個環節（jiē）來說明CNC裝置（zhì）的工作過程。

1輸入

    輸（shū）入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用（yòng）的（de）輸（shū）入方式有鍵盤手（shǒu）動輸入（MDI）、存（cún）儲卡（kǎ）輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯（yì）碼處理

    譯碼處理程（chéng）序將零件加工程序以程（chéng）序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由若幹代碼組（zǔ）成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事（shì）先約定的二進製形式）並（bìng）存放在製定的存儲器（譯碼結果緩（huǎn）衝器）內。

3數據處理

    數（shù）據處理程序的任（rèn）務（wù）就是將經過預（yù）處理後存放在製定的存儲區的數據進行處理。數據處理一般包括刀具位置補（bǔ）償、刀具長度補償、刀具（jù）半徑補償、刀尖圓（yuán）弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

    插補運算和位置控製是CNC係統的實時控製，一般在相（xiàng）應的中斷服務程序中（zhōng）進（jìn）行。

5位置控製

    位置控製的任務是在每個采樣周期內（nèi），將插補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較（jiào），根據其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求的（de）零件。

6輸入/輸出處理

    輸入/輸出處理主要處（chù）理CNC裝置（zhì）操作（zuò）麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀、換擋、冷（lěng）卻等（děng））。CNC裝置（zhì）與機（jī）床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確保（bǎo）CNC裝置（zhì）不受強電信號的影響。

7顯示（shì）

    CNC裝置的顯示（shì）主要是為（wéi）操作者（zhě）提供方（fāng）便。顯示內容包括零件（jiàn）程序顯示、參數顯（xiǎn）示、機床狀態顯示、加工軌（guǐ）跡的動（dòng）態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷（duàn）

    CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診（zhěn）斷，主要包括啟動診斷和（hé）在線診斷。