CNC數控加工手工編程常用技（jì）巧（qiǎo）收藏！

對於數控加工來說，編程至關重要，直接影響到（dào）加工的（de）質量與效率，相信大家也是對（duì）編程又愛（ài）又（yòu）恨吧。那麽如何迅速掌握數控加工中心（xīn）的編程技巧呢？下麵（miàn）與小編一起學習一下吧！

【暫（zàn）停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X後的數值（zhí）是暫停時間。X後（hòu）麵的數（shù）值要帶小數點，否則以（yǐ）此（cǐ）數值的千分之一計算，以秒（s）為單位（wèi），P後麵數值不能帶小（xiǎo）數點（即整數（shù）表示），以（yǐ）毫秒（miǎo）（ms）為單位。

但（dàn）在某些孔係（xì）加工指令中（如G82、G88及G89），為了（le）保證（zhèng）孔（kǒng）底的精糙度，當（dāng）刀具加工（gōng）至孔底時需有暫（zàn）停時間，此時隻（zhī）能用地（dì）址P表示，若用地址X表示，則控製係統認為X是（shì）X軸坐標值進行執行。

【M00、M01、M02和M03的區別與聯係（xì）】

M00為程序無條件暫（zàn）停指令。程序執行到此進（jìn）給停止，主軸停轉。重新啟動（dòng）程序，必須先回（huí）JOG狀態下，按下CW（主軸正轉）啟（qǐ）動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打（dǎ）開（kāi）控製麵板上OPSTOP鍵才能執行，執行後的效果與M00相同，要重新啟動程序同上。M00和M01常常用於加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。

M02為主程序結束指令。執行到此指令，進（jìn）給停（tíng）止，主軸（zhóu）停止，冷卻（què）液關閉。但（dàn）程序光標停在程序末尾。

M30為主（zhǔ）程序結束（shù）指（zhǐ）令。功（gōng）能同M02，不同（tóng）之處是，光標（biāo）返回程序頭位置，不管（guǎn）M30後是否還有其他程序段（duàn）。

【地址D、H的意義相同】

刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們（men）都表（biǎo）示數控係統中補（bǔ）償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少（shǎo），關鍵是由它們後麵（miàn）的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為（wéi）了防止出錯，一般人為規（guī）定H為刀具長度補償地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償（cháng）地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。

【鏡像指令】

鏡像加工指令（lìng）M21、M22、M23。當隻（zhī）對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插補轉向（xiàng）都會與實際（jì）程序相反。當同時對X軸和Y軸進行鏡像時（shí），走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉向（xiàng）均不變。

注意：使用鏡（jìng）像指令後必須（xū）用M23進行（háng）取消，以免影響（xiǎng）後麵的（de）程序。在（zài）G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標係原點才（cái）能使用。否（fǒu）則（zé），數控係統無法計算後麵的運動軌跡，會出現亂走（zǒu）刀（dāo）現象。這時必須實行手動原點複歸操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。

【圓弧插補指（zhǐ）令】

G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平麵中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點（diǎn）到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓（yuán）弧半徑，F為進給（gěi）量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的（de）指定也可用R指定（dìng），當兩者同時被指定（dìng）時，R指令優先，I、K無效；R不能做（zuò）整圓切削，整圓切削隻能用I、J、K編（biān）程，因為經過同一點，半徑（jìng）相同的（de）圓有無數（shù）個。當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。

【G92與（yǔ）G54～G59之間的優缺點】

G54～G59是在加工前設定（dìng）好的（de）坐標係，而G92是在程序中設定的（de）坐標係（xì），用（yòng）了G54～G59就（jiù）沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被（bèi）替（tì）換，應當避免。

注意：（1）一旦使用了G92設定坐標係，再使用（yòng）G54～G59不起（qǐ）任何作用，除非斷（duàn）電重新啟動係統，或接著用G92設定所需新的（de）工件坐（zuò）標係。（2）使用G92的程序結束（shù）後，若機床沒有回到92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發生（shēng）事故。所以，希望廣大讀者（zhě）慎用（yòng）。

【編程換刀子程序】

在加（jiā）工中心上，換刀是不可避（bì）免的。但（dàn）機床（chuáng）出廠時都有一個固定的換刀點，不（bú）在換刀（dāo）位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環都（dōu）必須取消掉（diào），主軸停止，冷卻液關（guān）閉。條件繁多，如果每次手（shǒu）動換刀（dāo）前，都要保證這些條件，不但易出錯而且效率低，因此我們可以編製一個換刀程序保存，到時用M98調用就可以一次性完成換刀動作。

以PMC-10V20加工中心為例，程（chéng）序如（rú）下：

O2002;(程（chéng）序名)

G80G40G49;（取消固定循環、刀補（bǔ））

M05;(主軸停（tíng）止)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二原點，即換刀點）

M06;（換刀（dāo））

M99;（子程序結束）

在需要換刀的時（shí）候，隻需在MDI狀（zhuàng）態下，鍵（jiàn）入“T5M98P2002”，即可（kě）換上所需刀具T5，從而（ér）避免了許多不必要（yào）的失誤。廣大讀者可根據自己機床的特點（diǎn），編製相應的（de）換刀子程序。

【其（qí）他】

程序段順（shùn）序號，用（yòng）地址N表（biǎo）示。一般數控裝置本身存儲器空間（jiān）有限，為（wéi）了節省存儲空間，程序（xù）段順序號都省略不要。N隻表示程序段標號，可以方便查（chá）找編輯程序，對加工過程不起任何作用，順序號可以遞增也可遞減，也不要求數值有連續性。但在使用某些循環指令，跳（tiào）轉指（zhǐ）令，調用（yòng）子程序及鏡像指令時不可以（yǐ）省略。同（tóng）一條程序段中，相同指令（相同地址符（fú））或同一組指令，後出（chū）現（xiàn）的（de）起作用。