如何學好CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻（zhī）需要六步！

不（bú）管做哪一行，想要成為個中高手，必然要經得住時間的曆練，自（zì）身要不（bú）斷（duàn）提高工作能力，在CNC加工行業，要想成為一個數控高手(金屬切削類)，從大（dà）學畢業進（jìn）工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有（yǒu）工程師（shī）的理論水平，又要有高級技（jì）師的實際經驗及動手能力，今天，諾鉑智造跟大家分享一下：如何學好CNC加（jiā）工？成（chéng）為CNC數控機床編程高（gāo）手隻需（xū）要六步！

第一步：必（bì）須是一個優秀的工藝員。

數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工（gōng）序於一體（tǐ）。對工藝人員的技術素養要（yào）求很高。數控（kòng）程序是（shì）用（yòng）計算機語言來體現（xiàn）加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。

其實，當（dāng）我們選擇了（le）機械切削加工這（zhè）一職業，也就意味著從（cóng）業早（zǎo）期是艱辛的，枯糙的。大學裏學的一點基礎知識麵對工廠裏的需要（yào）是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程（chéng）度上說是經驗師。因此，很（hěn）多時間必須是和工人們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工中（zhōng）心等;隨後在辦公室裏編工藝、估材耗（hào）、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師（shī）傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合（hé）格的工藝人員。從我個人的經曆來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把（bǎ）數（shù）十年的經驗傳授與（yǔ）你，你可少走很多彎路。因為這（zhè）些經驗書（shū）本上是學不到的，工藝的（de）選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能（néng）力的（de）選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優秀的工藝員是（shì）不可能的。通過這麽長時間的（de）學習與積累，你應達到下列技術水準和要（yào）求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工（gōng）藝特點，

2、熟悉加工（gōng）材料的（de）性能。

3、紮實的（de）刀（dāo）具理論基礎知識，掌握刀（dāo）具（jù）的常規切削用量等。

4、熟悉本企業的工藝規範、準則及各種工藝加（jiā）工能達到的一般要求，常規零件的工藝路線（xiàn）。合理的材料消耗及工時（shí）定額等。

5、收（shōu）集一定量的刀具（jù）、機床、機械標準的資（zī）料。特別要熟悉（xī）數控（kòng）機（jī）床用的（de）刀具係統。

6、熟悉冷（lěng）卻液的選用及維護。

7、對相關工（gōng）種要（yào）有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加（jiā）工零件（jiàn）的裝配要求、使用要求。

10、有較好的測量（liàng）技術基礎。

第二步：精（jīng）通數控編程和計算機軟件的應用。

這一點，我覺（jiào）得比較（jiào）容易，編程指令也就幾（jǐ）十個，各種係統大同小異。一般（bān）花1-2個月就能非常熟悉（xī）。自動編程軟件稍複雜些，需學造型。但對於（yú）cad基礎好的人來說，不（bú）是難事。另（lìng）外，如（rú）果（guǒ）是手工編程，解析幾何基礎也要好!讀（dú）書人對這些知識的學習是最適應（yīng）的。在實踐中，一個（gè）好程序的標準是：

1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

2、一個程序段中指令越少越好（hǎo），以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我（wǒ）以為（wéi）指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。

3、方便調整。零件加工精度需做微調時最好不用改程序。比如，刀（dāo）具磨損了，要調整，隻要改刀具偏（piān）置表中的長度、半徑即可。

4、方便操作。程序編製要根（gēn）據機床的操作特點來（lái）編，利於觀（guān）察、檢查、測（cè）量、安全等。例如，同一種零（líng）件，同（tóng）樣的加工（gōng）內容，在立式加工（gōng）中心和臥（wò）式加工（gōng）中心分別加工，程序（xù）肯定不一（yī）樣。在機械加（jiā）工中，最簡單的方法（fǎ）就是最好的方法。隻要有實踐經驗的同（tóng）行，想必都會同意這句話吧!

第（dì）三步：能熟練操作數控機床。

這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是（shì）大學生（shēng）們，心裏明白要怎麽幹，可手就是不聽使（shǐ）喚。在這過程中要學：係統的操作方式、夾（jiá）具的安裝（zhuāng）、零件基準的（de）找（zhǎo）正、對刀、設置零點偏置、設置刀（dāo）具長度補償（cháng）、半徑補（bǔ）償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量（liàng）(能熟練使用遊標卡（kǎ）尺（chǐ）、千分卡、百分表、千（qiān）分表、內徑杠杆（gǎn）表)等。最能體現操作水平的是：臥式加（jiā）工（gōng）中心和大型龍門(動粱、頂梁)加工中心（xīn）。

操作的（de）練習需要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙處難與（yǔ）君說”的意境!

在（zài）數控（kòng）車間你就靜下心（xīn）來好好（hǎo）練吧!

一般（bān）來說，從首件零件的加（jiā）工（gōng）到加工精度合格這一過程（chéng）都是要求（qiú）數控編程工藝員親（qīn）自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

第四步：必須有良好的工裝夾（jiá）具基礎和測量技術水平。

我這裏把工裝夾具及測量技術單列一（yī）條是因為：它對零件加工質量起（qǐ）到與機床精（jīng）度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的標誌之一。整個工藝係統（tǒng）：機床精（jīng）度是機床生產廠保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的（de），一（yī）般問題都不大，隻有工裝夾具是工藝人員針對具體零件（jiàn）專門設計的，大凡上數控機床的零件都是（shì）有一定難度的，因而往往會出現難於預料的問題，我從事（shì）數控機床用戶零件切削調試10來年，不要整改的夾具還真沒碰上過。

調試時，首件零件加工不合（hé）格，一半以上原因是由於（yú）夾（jiá）具的（de）定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾（jiá）具方麵的原因分析難度在於隻能定（dìng）性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話（huà），那困難就大（dà）了。在（zài）這方麵的學習，建議向做精密（mì）坐標鏜床的高級技（jì）師們（men）請教。精準的測量（liàng）水平時從事機加工的（de）基本功（gōng）之一，要能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時零件加工，三（sān）坐（zuò）標測量儀是指望不上的。必須靠手工測量。試想，零（líng）件都量不準確，哪個領導和工人師傅會（huì）信任（rèn）你（nǐ）?

練好測量（liàng）技術可要花很長時間喲!

第五步：熟悉數控（kòng）機床（chuáng）。精通（tōng）數控（kòng）機床的維護保養。

所謂熟（shú）悉（xī）數控機床，應做到：

1、熟悉數控電氣（qì）元件（jiàn）及控製原（yuán）理。能說出電箱裏各個元件的名稱及作用，能看（kàn）懂電氣原理圖。能（néng）根據電氣報警號，查出報（bào）警內容。

2、了解滾珠絲杆的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比（bǐ）較大。

3、了解機床絲杆兩端軸（zhóu）承的結（jié）構及對機床精度（dù）的影響。

4、了解機床的潤滑係統(軸承、主軸、各運動副（fù）、齒輪箱等)，清楚各潤（rùn）滑（huá）點的分布。機（jī）床潤滑油的牌號及每周（zhōu）或每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷（lěng）係統：切削(水、氣)冷卻（què）、主軸冷卻（què）、電箱冷卻等

6、了解機床的（de）主傳動結構，每（měi）台機床轉速（sù）與扭矩之間具體數據特性。

7、了解機床導軌副特點：是線（xiàn）軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?

8、能排除常見操作（zuò）故障（zhàng）(如：超極（jí）限（xiàn）、刀庫刀號出錯等)

9、精通（tōng）機床的各項精度(靜態、動態)指標及檢測方法。

10、熟（shú）悉（xī）刀庫機構及換刀原理。

以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很（hěn）難達到（dào）要（yào）求的。而且很多企業還不具備學習的條（tiáo）件。建議多向設備維（wéi）修部門的師傅請教。

機（jī）床的維護保養細節我就不多講了，各企業都有各自的（de）經驗（yàn）和標準。

機床維護保養重點在於“養”，平時應該注意(應（yīng）做（zuò）好長期記錄)：

1、每（měi）天開（kāi）機（jī）注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這點（diǎn）很重要，啟動載荷變（biàn）化不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變化了，得趕緊停機檢查。否（fǒu）則，時間一長，對機（jī）床的損害極大;

2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。

3、勤清洗電箱（xiāng）空調濾網和通風口濾網（wǎng）。電箱內部（bù）電源模塊、驅（qū）動模（mó）塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵（chén），那機床會（huì）出現（xiàn）莫名其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧!

第六（liù）步：培（péi）養良好的習慣，適應數（shù）控（kòng）加工的特點。

(這一（yī）條是我個人所見，是否合理，大家（jiā）可以討論。)

適合數控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做（zuò）事有條理而又有主（zhǔ）見的人。

1、一些大型零件的加（jiā）工，不但加工內容多，還有（yǒu）空間三維（wéi）坐標（biāo）的轉換（huàn）。加工軌跡的計算非常複雜和難以確定，如果考慮（lǜ）問題不細致、全麵，計算不精（jīng）確，調試時程序（xù）修改越改越亂，出（chū）錯的概率就大。“三思而後行”用在這裏是最（zuì）恰（qià）當（dāng）不過的了。

2、零件調試過程是多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等（děng）。出現問題時，要多征詢（xún）他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多（duō）責備，要（yào）有“慈悲”的心態。

3、數控機床（chuáng）的工作是靠指令來控製的，調（diào）試時，在“啟動”按鈕按（àn）下去之前（qián），你必（bì）須十（shí）分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動（dòng）了再說。一旦程序有誤或補償參數不正確，或選錯了坐標係。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而（ér）且屢教（jiāo）不改（gǎi）者是不適應數（shù）控機床操作的。

我告訴大家一個事實（shí）：原來我們公司十多位用戶調試切削工藝（yì）員，都是見多識廣、經驗老到之輩，可沒有哪一個、哪一年不撞斷過刀具的。

4、調試加工時出現問題，要冷靜，千萬不能（néng）慌張，再出現誤（wù）操作。心理素（sù）質要好（hǎo）。

5、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責任要有依據。某些（xiē）相關部（bù）門出於各（gè）種原因，會給出各種解（jiě）釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要（yào）緊，卻不能選錯做事（shì）的方法。

6、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是（shì）有局限性的（de）。加上（shàng）技術發展的日新（xīn）月異，永遠有提高的（de）空間。當工（gōng）廠內部的技術（shù）都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外（wài）先進的加工（gōng）技術（shù），學習（xí）、消化。在（zài）技術方麵做（zuò）好老板的參（cān）謀。

以（yǐ）上是我心目中理想的數控編程高（gāo）手（shǒu），其實說到底，應該（gāi）有高級工藝師、高（gāo）級技師水平的編程員。