​浸滲工藝在鋁合金等五金加工中的（de）應用

有色和黑色金屬鑄造（zào）件，在鑄造過程中，易產生氣孔，縮孔和疏鬆等缺陷。這些微小的孔洞，如果臂厚防線連通起來，鑄件在受氣壓（yā）或（huò）液壓作用（yòng）時會形成泄露，導（dǎo）致產品報廢。浸（jìn）滲工藝是解決上述難題行之有效的方法。

適用於：鋁合金、鋅合金、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏汽、漏水、漏油的浸滲。

典型的浸滲鑄件如發動機缸體、缸蓋、進汽歧管、油泵、油嘴、水泵（bèng）、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體（tǐ）、變速箱殼體、鑄鐵平板、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器（qì）、動（dòng）力轉向器、汽車輪轂、燃油泵、天然氣控（kòng）製閥、液壓閥、過濾器、油缸、汽缸、液壓泵、冷卻（què）泵、密閉的飛（fēi）機儀器及電子儀（yí）器護罩（zhào）、氣製動零件和各種氣體儀表（biǎo）等。

浸滲相關步驟：

⑴把零（líng）件（jiàn）放入浸滲罐中。

⑵真空處理：開（kāi）動（dòng）真空泵，真空壓力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂紋內的空氣（或水、油等）抽（chōu）出，抽真空時間為（wéi）15分鍾。

⑶用真空（kōng）把膠液吸進浸滲罐內，膠（jiāo）液的數量應以（yǐ）浸沒籃中（zhōng）零件為準，卸下真空至常壓。

⑷如有（yǒu）必要，開啟壓縮機（jī），用壓縮空氣把（bǎ）膠液（yè）壓入零件（jiàn）中的微孔或裂紋（wén）內，壓縮空氣壓力根（gēn）據具體情況而定，如果沒有特殊要求，壓（yā）縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即（jí）可，時間15分鍾。浸滲後打開（kāi）放空（kōng）閥（fá）卸壓。

一定要及時清洗掉產品表麵的浸滲液，時間長了（le）就會凝集在表麵（miàn）。浸滲對於鋁壓鑄件中的氣孔很有效（xiào）果，基本上可以避免（miǎn）鋁壓鑄產品中的漏氣現象，因產（chǎn）品是用（yòng）在高氣壓（yā）的場合，所以確保產品不能漏氣。

為什麽要浸滲：自從1950年以來（lái），浸滲就作為一種處理氣孔的方法而被（bèi）廣泛使用，在微孔密封（fēng）技術領域，相對於5mm鑄件壁（bì）厚，我們將直徑在0.254mm 以下的孔稱之為微孔。這些孔通（tōng）常用肉眼是難以發現的。在（zài）汽車（chē）動力係統及氣動（dòng）液壓係統鑄件中，微孔的存在將導致被密封（fēng）介質的浸漏，增加機加工刀具的磨損，同時帶來生產成（chéng）本的增（zēng）加，使產品的（de）質量難以（yǐ）得到保（bǎo）證。將在產品的使用過程中，令其喪失應有的功能。當前國內外許多廠（chǎng）家將浸滲技術（shù）被確認為一項（xiàng）必不可少的（de）工序。

真空壓力浸滲設（shè）備是解決上述難題行之有效的方法，浸滲劑永久可靠的微孔密封能力和有效的（de）解決浸漏鑄件這一工藝方法得到了世界範圍的廣泛信任。並且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處理過程（chéng）可以使用在原料、已機加工零件（jiàn）上。不會導致尺寸變化，或是鑄件被汙染。

浸滲範（fàn）圍：適用於：鋅合金、銅合金、鋁合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏氣漏油的浸滲（shèn）。典型的（de）浸滲（shèn）件如發動機缸（gāng）體、缸蓋（gài）、進氣歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼體、變（biàn）速箱殼體、曲（qǔ）軸箱、壓縮機、ABS控製（zhì）器、動力轉向器、汽車輪轂、燃料泵、天（tiān）然氣（qì）控製閥、液壓閥、冷（lěng）卻泵、密封的飛機儀器、及電子（zǐ）儀器護罩、氣製動零件和各（gè）種（zhǒng）氣體儀表等。這些鑄件經過浸滲劑注入微孔被永久的密封，其（qí）承壓能力達到鑄（zhù）件的破裂強度。

浸滲原理：浸滲(impregnation)又叫含浸、滲透。通過真空壓力浸滲設（shè）備（bèi）將其浸滲膠（浸滲（shèn）劑）充分滲入（rù）工件微孔中，填充微孔間隙，有效（xiào）的防止了工件的（de）泄漏以（yǐ）及腐蝕，從（cóng）而達到（dào）密（mì）封（fēng）補漏的目的。

具體的說，通過浸滲技（jì）術可（kě）以；

1、防止受壓（yā）泄漏，可加收大量（liàng）的報廢鑄件；

2、提高材料強（qiáng）度；

3、防止腐蝕；

4、提高電鍍和表麵油（yóu）漆裝飾件的質（zhì）量（liàng）；

5、提高金屬零（líng）件的切削性能（néng）。

當前國內外許多廠家將浸滲技術（shù）被確認（rèn）為一（yī）項必不可少的工序。

磨具浸滲處理技術與裝置：

在（zài）磨削（xuē）過程中，固化膜受磨削熱作用而熔化，使浸滲劑直接作用於磨削區，減小磨（mó）粒與工件之間摩擦，降低磨削溫度，減少磨（mó）具表（biǎo）麵（miàn）的粘（zhān）附和堵塞，減少磨具有磨損，從（cóng）而有效地（dì）提高磨具的磨削性能，改善磨削零件的表麵質量，避免磨削燒傷（shāng）和磨削裂紋。磨具浸滲裝置是根據（jù）上述原（yuán）理設計的一種裝置。

適用範圍：適用於各種具有微氣孔的（de）磨具（如砂輪、油（yóu）石、拋磨塊、珩磨砂條等）的（de）浸滲處理，經浸滲處理的磨具可用於磨削鈦合金（jīn）、高溫合金、超高（gāo）強度鋼、高速鋼、淬硬鋼、鑄鐵等材料，經浸滲處理的磨（mó）具（jù）不僅（jǐn）適用濕磨，而（ér）且（qiě）適用於幹磨，特別在幹磨和磨削供給不充分的情況下（xià），效果尤為明顯。