​五金折彎加工工藝的幾個注意事項

折床的加工工藝及注意事項:

 1) 折彎的加工範（fàn）圍:

折彎線到邊緣的距離大於V 槽的一半.如1.0mm 的材料使用4V 的下模則最小距離（lí）為2mm.

注:如折邊料內尺寸小於上表中最小折（shé）邊尺寸時,折床無法以正常方式加（jiā）工,此時可將折邊補長至最（zuì）小折邊尺寸,折彎後再修邊,或考慮模具加工.  

2) 折床折（shé）彎時, 由於孔邊到折彎線的尺寸過小此時必須作適當工藝（yì）處理: (1)LASER 在相對應的折彎線上作割線（xiàn）處理（lǐ）.

(2)NCT 在相對應的折（shé）彎線上作壓線處理(此方法優先（xiān）考慮（lǜ）). (3)將孔加大（dà）至折彎線上(此方法必須與客（kè）戶（hù）進（jìn）行確認（rèn）).

注:當靠（kào）近折彎線的孔距折彎線小於表中所（suǒ）列最（zuì）小距離時,折彎後會發生變形:

3) 反折（shé）壓平（píng）:

當凸（tū）包與反折壓平方（fāng）向相反,且距折彎線距離L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓平（píng）前,將一個治具套在工件下（xià）麵,治具厚度略大於或等（děng）於凸包高度,然後再用壓平模壓（yā）平.

4) 抽（chōu）孔離（lí）折彎線太近時(≦3T+R)必須在折彎線處壓線（xiàn）或割線處理.以免折彎時使抽孔變形.  

5) 電鍍工件

電鍍工件的折（shé）彎必須注（zhù）意壓（yā）痕及鍍層的脫落(在工程圖上應（yīng）作特別說明).

6) 段差

根據成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定.

直邊斷差:當斷（duàn）差高度（dù）h 小於（yú）3 .5 倍料厚（hòu）時采用斷差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚時采（cǎi）用正常一正一反（fǎn）兩折完成.

斜邊斷差:當斜邊長度l 小於3 .5 倍料（liào）厚時采用斷差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常（cháng）一正（zhèng）一反兩折完成.

7) 鉚靜電導軌

折（shé）床鉚靜電導軌的間距為25.15mm, 一次（cì）可鉚15個點(各鉚合衝子（zǐ）可卸下,因此可進行單鉚與間隔鉚), 當靜電導軌的邊緣與折彎線的距離L≧1+V/2mm 時（shí）(V 是折床的下模V 槽寬度（dù）)可先鉚靜電導軌再折（shé）彎（wān）,小於1+V/2mm 時則必（bì）須先（xiān）折彎再鉚靜電導軌（guǐ）.如1.2mm 的（de）材料（liào）可用（yòng）5V 折.如下圖所示 注（zhù）: 靜電導軌的寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的材料

或折彎角度非常重要（yào）通常可考慮在折彎線上作壓線處（chù）理,或在折（shé）彎線上開工藝孔或在折彎線上壓加強筋.以避免折彎後出現回彈,導致尺寸誤差. 如果易模加（jiā）工則在設計易模時（shí）,必須考慮回彈（dàn）量.

9) 壓凸包

易模壓凸（tū）包時,如果對（duì）凸包的高度要求很嚴則可考慮（lǜ）采用回壓方式來保證（zhèng）其精度.

10) 折床（chuáng）壓三角補強 三角補強的（de）模具規格:

三角補強的成型有兩種:

1.與折彎刀具同時共用,即折彎與三角補強同時（shí）加工

2.工件折彎後再壓三角補強.

注（zhù）:成形三角補強的處數（shù）與模（mó）具數量有關,從上表（biǎo）中可知,目前同（tóng）一規格最多能成形四（sì）處,如（rú）超過此數須與相關（guān）人員協（xié）商解決.