​金屬表麵處理工藝

表麵處理即是通（tōng）過物（wù）理或化學的方法在材料表麵形成一層（céng）具（jù）有（yǒu）某種或多種（zhǒng）特殊性質的表層（céng）。通過表麵處理可以提升產品外觀、質感、功能等多個方麵（miàn）的性能。  

今天小（xiǎo）編為您帶來一些常規的（de）金屬表麵處理介紹。

一、陽（yáng）極氧化

主要是鋁的陽（yáng）極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表麵生（shēng）成一層Al2O3（氧化鋁（lǚ））膜。這層氧化膜（mó）具（jù）有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

工藝流程:

單色、漸變色：

拋（pāo）光/噴砂/拉絲→除油→陽極（jí）氧化→中和→染色→封孔→烘幹（gàn）

雙色（sè）：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧（yǎng）化1→陽極氧化2 →封孔→烘幹（gàn）

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽（yáng）極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘（hōng）幹

技（jì）術特點:

1、提升強度

2、實現除白色外任何顏色

3、實現無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳（niè）的要求

技術難點及改善關鍵點：

陽極氧化的良率水平關係（xì）到最終（zhōng）產品（pǐn）的成（chéng）本，提升氧化良率的重點在於適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結構件廠商在生（shēng）產過程中（zhōng）不斷探索，尋求突破。

二、電泳

用於不鏽鋼（gāng）、鋁合金等，可（kě）使產品呈現（xiàn）各種顏色，並保持金屬光澤，同時增強（qiáng）表麵性能，具有較好的防腐性（xìng）能。

工藝流程：

前處理→電泳→烘幹（gàn）

優點：

1、顏色豐富；

2、無金屬質感，可配（pèi）合噴砂、拋光、拉絲等；

3、液（yè）體環境中（zhōng）加工，可實現複雜結構的（de）表麵處理；

4、工藝成熟、可量（liàng）產。

缺點：

掩（yǎn）蓋缺陷能（néng）力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。

三、微弧氧化

在電解質溶液中（一般（bān）是弱堿性（xìng）溶液）施加（jiā）高電壓生（shēng）成陶瓷化表（biǎo）麵膜層的（de）過程，該過程是物理放電與電化學氧化協同作用的（de）結果。

工藝流程：

前（qián）處理→ 熱水（shuǐ）洗→ MAO →  烘幹

優點：

1、陶瓷質感，外觀暗啞，沒有高光產品，手感細膩，防指（zhǐ）紋；

2、基材廣泛（fàn）：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；

3、前處理簡單，產品耐腐（fǔ）蝕性、耐（nài）候性極佳，散熱性能佳。

缺點：

目前顏色受限（xiàn）製，隻（zhī）有黑色、灰色等較成熟，鮮豔顏色目前難以實現；成本主要受高耗電影響，是（shì）表麵處理中成本最高的（de）其中之一。

四、PVD真空鍍

全稱物理氣相沉積，是一種（zhǒng）工業製造上的（de）工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜（mó）的技術。

工藝流程（chéng）:

PVD前清洗（xǐ）→進（jìn）爐抽真（zhēn）空→洗靶及離子清洗→鍍膜（mó）→鍍膜結束（shù），冷卻出爐→後處（chù）理（拋光、AFP）

技（jì）術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積) 可以（yǐ）在金屬表麵鍍覆高硬鍍、高耐磨性的金屬（shǔ）陶瓷裝飾（shì）鍍層

五、電鍍

是利（lì）用電解作用（yòng）使金屬的表麵附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高（gāo）耐磨性、導電（diàn）性、反光性及（jí）增進美觀等作用的一種技術。

工藝流（liú）程：

前處（chù）理→無氰堿銅→無（wú）氰（qíng）白銅錫→鍍鉻

優點（diǎn）：

1、鍍層光（guāng）澤度高，高品質金屬外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

缺點：

環（huán）境保護較差，環境汙染風（fēng）險較大。

六、粉末噴塗

是用噴粉（fěn）設備（bèi）（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件（jiàn）的表麵，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於（yú）工件表麵，形成粉（fěn）狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種（zhǒng）類效果）的最終塗層。

工藝流程：

上件→靜電除塵→噴塗→低溫流平→烘烤

優點：

1、顏色豐富，高光、啞（yǎ）光可選；

2、成本較（jiào）低，適用於建築家具產品和散熱片的外殼等；

3、利用率高，100%利用，環保；

4、遮（zhē）蔽缺陷能力強；5、可仿製木紋效（xiào）果。

缺點（diǎn）：

目前用（yòng）於電子產品比較（jiào）少。

七、金屬拉絲

是通過研磨（mó）產品在工件表麵形成線紋，起到裝飾效果的一種表麵處理手段。根據拉絲後紋路的不同可分（fèn）為：直紋拉絲（sī）、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

技術特點：

拉絲處（chù）理可使金屬表麵獲得非鏡麵般金屬光澤（zé），同時拉（lā）絲處理也可以消除金屬（shǔ）表麵細微（wēi）的瑕疵。

八、噴砂

是采用壓縮空氣為動力，以（yǐ）形成高速噴射束將噴料高速噴射到需（xū）處理（lǐ）工件表麵，使工件表麵的外表麵的外表或形狀發生變化，獲得一定的清潔（jié）度和不同的粗糙度的一種工藝。

技術特點:

1、實（shí）現不同（tóng）的（de）反（fǎn）光或亞光。

2、能清（qīng）理（lǐ）工件表麵的微小毛刺，並（bìng）使工件表麵更加平整，消除了毛（máo）刺的危（wēi）害，提高了工件的檔次。

3、清（qīng）楚前處理時遺留的殘（cán）汙，提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好（hǎo）看。

九、拋光

利用柔性拋光工（gōng）具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表麵進行的修飾加工。 針對不同的拋（pāo）光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上（shàng）光過程)，選用合適的拋光輪可以達到最佳拋光效果，同時提高（gāo）拋光效率（lǜ）。

工藝流程：

技術特點：

提（tí）高工件的尺寸精度或幾何形狀精度（dù），得到光滑表麵（miàn）或鏡麵光澤，同時也（yě）可消除光澤。

十、蝕刻

通常所指蝕刻也稱光（guāng）化學蝕刻，指通過曝光製版、顯影後，將要蝕刻區域的保護（hù）膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成（chéng）凹凸或者鏤空成型的效果。

工藝流程（chéng）：

曝光法：

工程根據圖形開出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘幹→貼膜或塗布→烘幹→曝光→顯影→烘幹-蝕刻→脫膜→OK

網印法：

開料→清洗板材(不（bú）鏽（xiù）鋼其它金屬材料)→絲網印→蝕刻→脫膜→OK

優（yōu）點：

1、可進行金屬表麵細微加工；

2、賦予金屬表麵特殊的效果；

缺點：

蝕刻時采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對環（huán）境（jìng）具（jù）有危（wēi）害。