​五金烤漆工藝流程

市（shì）麵上有很多（duō）五金工藝（yì）品，像我們常（cháng）見（jiàn）的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件（jiàn）等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是（shì）相當精湛的，其中都離不開五金的（de）烤（kǎo）漆工藝。下麵讓我們（men）一起來了解五金烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

    五（wǔ）金（jīn）件烤漆的（de）底材有

冷軋（zhá）鋼板衝壓件或板材

鍍鋅鋼（gāng）板衝壓（yā）件或板材（cái）

鎂合金衝壓件或板材

鋁合金衝壓件（jiàn）或板材

不過烤漆（qī）工藝是大同小異的（de）

二、五金烤漆（qī）流程（chéng）：

前處理 ->.烘幹（gàn）-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化（huà）；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目（mù）的與重要性：

前（qián）處理的目的是為了得到良好的（de）塗層，由於以上的（de）衝壓件在製造、加工搬運、保存期間會（huì）有（yǒu）油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐（fǔ）蝕物等在（zài）表麵上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理（lǐ）在塗裝工藝（yì）中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：

塗裝（zhuāng）前處理與塗布、幹燥（zào）為塗（tú）裝工（gōng）藝三大主要工序，其中塗裝前處（chù）理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗（tú）層使用壽命、塗層外觀等均有著重要（yào）影響

通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的（de）工件（jiàn）表麵（miàn）清（qīng）潔、均勻、無（wú）油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤（rùn）滑脂、動、植物油脂，比如操作（zuò）與（yǔ）搬運過程（chéng）中（zhōng）用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。

以堿（jiǎn）溶液除去工件（jiàn）上之油汙（wū），主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成（chéng）；可以買到專門的（de）脫脂粉，然後配（pèi）製成水（shuǐ）溶液；肥皂的皂化作用（yòng）；

2、水（shuǐ）洗

以清水漂洗，以免（miǎn）前一工序中的溶液汙染（rǎn）到下（xià）一工序（xù）。清水必須是活的（流動的）。

3、除（chú）鏽

黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失（shī）去（qù）屏（píng）蔽性和不透濕性。在高溫高（gāo）濕條（tiáo）件下能導致塗層（céng）和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力（lì）差，能與塗層一起脫落。

除鏽的方法很（hěn）多，如堿液（yè）法，酸液法，機（jī）械法（fǎ），電解法（fǎ）等，常見的是堿液（yè）法。以化學溶（róng）液除去工件表麵的氧化皮（pí），鏽跡等（děng），一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔（fǔ）以（yǐ）超（chāo）聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調整的簡稱：以酸（suān）（或堿）溶液除去除鏽工序中（zhōng）表（biǎo）麵多餘的堿（或酸），調整酸堿度盡（jìn）可能到中性，即PH值=7；

作用：加快（kuài）磷化速度，細化磷化結晶，增加（jiā）磷化的結（jié）晶點；

5、磷化

磷化是塗（tú）裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處（chù）理金屬工件，使（shǐ）在工件表麵上形成一（yī）層不溶性磷酸鹽保護膜，所（suǒ）形成的磷化膜係具（jù）有細微小孔的致（zhì）密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接（jiē）觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對（duì）工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層（céng）穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體變為不良導體，抑（yì）製了微電池形成，有效地阻止（zhǐ）塗（tú）層腐蝕（shí）。

磷化常用的（de）方法按處理溫度分（fèn）為高溫（wēn）磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化（huà）膜一般是黑色的（de）。

6、烘幹

以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有（yǒu）時間的規定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工件進行（háng）外觀檢查；有很大一部（bù）分是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是（shì）要脫（tuō）除舊漆；脫（tuō）除舊（jiù）漆方法，溶劑浸泡清洗（xǐ）或用專用的脫漆劑脫除（chú）。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或（huò）更細

六、上掛

將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水（shuǐ）線移動；掛具應為導電（diàn）體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般（bān）根據產（chǎn）品的不同特點而定製的（de）；數量很多，整條流水線周轉使用

七、吹塵

除去表麵灰（huī）塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴（pēn）塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有（yǒu）自動（dòng）噴塗設備時的（de）選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多（duō），不良率較高，漆膜厚度不（bú）均等

手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

噴槍的（de）種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的（de）範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度（dù）產生的離（lí）心力將塗料甩（shuǎi）出，靜電霧化（huà）塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；

Disk噴（pēn）塗設備實際上是旋盤式靜（jìng）電噴（pēn）塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需（xū）控製在一定的範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴（pēn）塗缺陷（少漆，漆薄等）部（bù）位進行修補（bǔ），通過檢查可及時發現Disk噴塗（tú）的缺（quē）陷並加（jiā）以調整，對Disk噴塗不到的位置進（jìn）行噴塗；

十一、預熱爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部（bù）分（fèn）蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤（kǎo），將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫（wēn）度需調的越高；

十三、品檢

檢查成品（pǐn）；

十四、下掛包裝

取下工件，包裝；進入下一（yī）加工工序或成品（pǐn）入庫（kù）；

液體塗（tú）裝與粉體塗裝

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工，以（yǐ）壓縮空氣或靜電力霧化後飛（fēi）向工件並附著，溶劑（jì）蒸發（或相（xiàng）互反應）後（hòu）固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體（tǐ）有較大危害（hài）；塗（tú）料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過（guò）靜電作用附著於工件，通過高溫（wēn）烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉（fěn）塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適（shì）合於厚膜塗（tú）層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜（mó）性能（néng）（1）

機械物性（xìng）：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出（chū）1mm；附著（zhe）力 (百格)測試，塗層無脫落（分（fèn）等級（jí））；耐彎曲性 1mm?,180°彎（wān）曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；

化學性能：耐沸水性 沸騰（téng）水，1hr浸泡，無異常（cháng）；耐（nài）堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無（wú）變化；耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常（cháng）；

耐熱性（xìng）：180℃ x l hr 色差（chà） E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；