數控機床非標設備零（líng）件（jiàn）加工過程中的問題（tí）及處理建議

  數控機床（chuáng）加工非標設備零（líng）件在機加過程（chéng）中,經常（cháng）出現粘刀、燒刀、斷刀等問題,造成鈦合金零件啃傷,導致鈦合金零件超差或報廢。為了解決此類焊接件問題,從鈦合金材料的特點、機械加工切削加工（gōng）特性、刀具材料的選（xuǎn）擇、銑削的加工特（tè）性、冷（lěng）卻液等方麵進行分析,提高鈦合金零件的一次交（jiāo）檢合格率從（cóng）而很（hěn）好控製好（hǎo）零件的（de）產（chǎn）品質量。機械（xiè）加工鈦合金材料的特點為（wéi）了更好（hǎo）的控製產品（pǐn）質量,首先必須控製好非標設（shè）備零件加工的切削參數,了解並掌握材料的加工（gōng）特點。

  空氣軸承主軸（zhóu）還具有動特性良好、精度壽命長、不產（chǎn）生振動、剛性/載荷量具有與使用條件相稱（chēng）的值等優點。但是在主軸剛度、發熱量與維護等方麵（miàn）需（xū）要做細致的工作。要做到納米級回轉精度的空氣（qì）軸承主軸，除空（kōng）氣（qì）軸承（chéng）的軸（zhóu）及軸套（tào）的形狀精度達到0.15～0.2μm，再通過空氣膜的均化作用來實（shí）現外，還需要保持供氣孔流出氣體的（de）均勻性。焊接件加工供氣孔數量、分布精度、對（duì）軸心的傾角、軸承的凸凹、圓柱度（dù）、表麵粗糙度等的不同，均會影響軸承麵空（kōng）氣流動的均勻性。而氣流的不均勻是產生微小振動的直接原因（yīn），從而影響回轉精度。要改善供氣係統的狀況，軸承材料宜選用多孔質（zhì）材料。

  數控機床非標設備零件加工日益廣泛的（de）應用推動了以高效車削（xuē）鈦合金為重點的切（qiē）削技術發展。對於經常加工（gōng）鈦合金零件（特別是昂貴的大型航空零部件）的車（chē）間，提（tí）高50%的生產率值得他們（men）投資購買專用刀具夾頭和（hé）安（ān）裝了高壓冷卻係統的機（jī）床。以降低切削溫度，減少由此引起的月牙窪磨損，最終（zhōng）能夠使用較高進給率和延長刀具壽（shòu）命；是使用具有（yǒu）特殊形態的高壓冷卻液（yè）。這種冷卻液不僅具有高壓力，而且呈現出非常精確的層流噴射形態，可以在切屑與刀片前（qián）刀（dāo）麵之間形成“水楔”,以托起切屑，使其與前刀麵的接觸最（zuì）小化，從而避免產生月牙窪磨損。