從多（duō）方麵分析數控機床漏油是如何發生的？

    通常將數控機床的漏油劃分為三種狀態（tài）即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結合麵部位（wèi），每（měi）半（bàn）小時滴（dī）一滴油和（hé）動結（jié）合麵部位每6min滴一滴（dī）油均為滲漏。無論是動結（jié）合麵（miàn）還是（shì）靜結合麵，每2-3min滴一滴油（yóu）時，為滴油；每分鍾5滴以上為流（liú）油。使設備達到治（zhì）漏的一般要求（qiú）是，設備外部靜結合麵處不得有滲漏現象，動結合麵處允許有輕微滲漏，但不允許（xǔ）流到地麵上。設備內部允許有些滲漏，但不允許滲入電器（qì）箱和傳動帶（dài）上（shàng），可引回到潤滑箱（xiāng）內。

    設計不合理

    （1）數控機床回油不暢或沒有回油通道

    例如：軸承處回油不（bú）暢（chàng），容易積油，形成一定壓力，出現漏油。有的回油孔位置設計不（bú）合理，容易被汙物堵塞。有的回油槽容量過小，造成油（yóu）從回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝置。如：某重型機床廠生產的TX6216C落地鍵床，其前立柱和主軸（zhóu）箱（xiāng）安裝在滑座上，滑（huá）座（zuò）采用密封（fēng）液壓卸荷裝置。其設（shè）計思想是壓力油通入滑座下6個均勻分布的卸荷油腔，油壓的（de）大小以（yǐ）不抬起滑座、立（lì）柱移動靈（líng）活且快速移動電流不超過6A為佳。滑座底部的密封采用聚氨酯密封圈，油不會外泄。使用一段時間後（hòu），發現滑座漏油較嚴重（chóng），機床導軌兩側地麵上都是機油。經分析認為，油使（shǐ）用一段時間後，油液變髒且機床在加工零件時也會有一些鐵（tiě）末子落到導軌麵上，不容易被除削器刮掉。滑座移動時（shí）鐵末進入密封圈，造成密封圈磨損產生漏油（yóu）。這些部位的密封圈更換起來非常不便，必須（xū）將重達十幾噸的前立柱和滑座同時吊起（qǐ）來才能更換。這是（shì）機床設計不合理的地方，設計（jì）者應該（gāi）考慮到這一點，並應設計一套機油過（guò）濾回（huí）收裝置，既可以減少密封圈的更換次數，又可減（jiǎn）少液壓油的（de）浪（làng）費，同時還可保（bǎo）持周圍環境的清潔。  

    （2）密封圈與使用條件不相適（shì）應

    最常使用的O形橡膠密封圈，必須根據設備的使用條件和工作（zuò）狀態進行選擇。在油潤滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的硬度，當油壓＜2.9MPa時，可選用低硬度；當油壓（yā）在2.9-4.9MPa時，應選用中硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時（shí），應選用高硬度。如果選用的密封圈，其許用壓力低於工作油壓就會漏油。

    （3）cnc數控機床沒有設計密封或密封結構不（bú）合理

    例如：箱體上的螺釘孔設計成通孔，又沒有密封措施（shī）；箱體蓋（gài）處沒有設計密（mì）封墊；轉軸與箱體孔的配合間隙過大；密封圈（quān）與軸配合的過盈量不合（hé）要求；密封槽設計不合理等情況，都可能使潤滑（huá）油（yóu）漏（lòu）出。

    由鑄件缺陷和零件損（sǔn）壞（huài）引起（qǐ）的漏（lòu）油

    （1）鑄件出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏鬆等缺陷，而又未采取措施，設備使用過程中，這些（xiē）缺（quē）陷（xiàn）往往就是產生漏油的根源。

    （2）油管、管接頭選用塑料或（huò）耐油橡膠製品時（shí），使用日久，材料會老化變硬發脆，造成油管和管接頭破裂引起（qǐ）漏油。

    （3）密封圈長期使用後，特（tè）別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失（shī）密封性能。另外如軸與軸孔（軸套（tào））間間隙增（zēng）大，同樣引起漏油。

    （4）零件（jiàn）加工精度（dù）誤差（chà）及（jí）其它原因。例如：箱體和箱蓋結合麵（miàn）的平麵度超差、表麵粗糙度過大、工件殘餘應力過大引起工件變形，使結合麵貼合不嚴（yán）密。或者緊固件鬆動等，都會（huì）引起（qǐ）漏油。

    維修不當

    （1）相關（guān）件選用或裝配（pèi）不合（hé）適引起（qǐ）漏油的（de）情況比較（jiào）常見（jiàn）。例如：O形密（mì）封圈使用不當造成漏油在維修中經常發生。一般（bān）維（wéi）修人員，當他們發現機床上（shàng）的O形密封圈變（biàn）形（xíng）或損壞需（xū）要更換時，往往（wǎng）會隨便找一個大小形狀相似的密（mì）封圈安（ān）裝（zhuāng）上，很少考慮其耐壓的大小。通常情況下，一般機床的潤滑壓（yā）力都＜3MPa，由此（cǐ）產生了一種錯誤的觀念，O形密封圈隻要尺（chǐ）寸規（guī）格相同（tóng），就可以更換（huàn）使用（yòng）。這在低壓力的情況下是可以的（de），但當遇到5MPa以上較高壓力（lì）時，就會（huì）出現問題（tí），如中重型機床的液壓（yā）係統，其工作壓力都在5MPa以上。因此，在更換這些機床上的液壓閥和接口處O形密封圈（quān）時就應（yīng）注意密封圈（quān）的硬度。

    經常發現有些設備在更換（huàn）密封圈（quān）後仍然漏油，進一步壓緊螺絲依然漏油，沒有意識到是更換密封圈不當造成的漏油。箱體和箱蓋間結合麵處有油漆、毛刺、雜質（zhì）或碰傷，使結（jié）合麵貼合不嚴，以及忘記裝密封墊或（huò）拆卸時已將密封墊損（sǔn）壞。螺釘（dìng）螺母安裝時擰得過鬆等原因，都會漏油。

    （2）換（huàn）油不合要求，往往也會引起機床漏油（yóu）。換油中出（chū）現的問題主要表現（xiàn）為三個方麵。其（qí）一，對於采用高粘度潤滑油的零部件，換油時隨意改用低粘度潤（rùn）滑油，就會使相應箱體，軸（zhóu）孔（kǒng）等密封性能（néng）受到一定的影響，有時（shí）會大大降低這些部位的密封性。其二，換油時不清洗油箱，油箱中的汙物就有可能進人潤滑（huá）係統中，堵（dǔ）塞（sāi）油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時加油量過多，特別是在有旋轉零件的部位（wèi），由於旋轉零件的攪動作用，更容（róng）易出現（xiàn）溢油現象。

    （3）對潤滑係統零（líng）件的選用和調節不合適而引起漏（lòu）油。例如：維修時選用了壓力過高或（huò）者出油量過大的油泵，或者調節係統壓力（lì）時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調（diào）節過高，機床潤滑係統流量過大等（děng）與回（huí）油（yóu）係統（tǒng）以及密封係統不相匹配，就會造成漏油。

    一些數控機床對絲杠、導（dǎo）軌的潤滑，現多采用（yòng）定時滴加潤滑油（yóu）的設計，這種設計一般都不設計油回收係統，因而一旦（dàn）定（dìng）時滴加潤滑油係統出問題，要（yào）麽絲杠、導（dǎo）軌的潤滑不足，要麽流量（liàng）過大四處是（shì）油。因此，cnc數控（kòng）機床漏油應該引（yǐn）起機床生產（chǎn）廠家的重視。