CNC數控機床的加工秘笈，很全，值（zhí）得（dé）分享！

一、刀路的總（zǒng）則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大（dà）部分情況應選（xuǎn）用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快（kuài）的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反（fǎn）比。一般（bān）情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維（wéi）角與三（sān）維弧是否過小來考慮。選好刀後（hòu），便（biàn）定刀長（zhǎng），原則是刀長大於加工深度，大工（gōng）件則要考慮夾頭是否有（yǒu）幹涉。

光刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留適當餘量的（de）加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的（de）刀，盡可能（néng）快的時間，因為精刀需要較（jiào）長（zhǎng）的時間（jiān），用最合適的進刀與進（jìn）給。在同一進給下橫向進刀越大越（yuè）快，曲麵進刀量與加工後的光潔度（dù）有（yǒu）關，進給的大（dà）小（xiǎo）與曲麵的（de）外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給（gěi）。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都（dōu）是（shì）橫長豎短。

2、虎鉗裝夾（jiá）：裝夾高度不應低於10個毫（háo）米，在加（jiā）工工件時（shí）必須指明裝（zhuāng）夾高度與（yǔ）加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫（háo）米左右，目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一（yī）般性的裝（zhuāng）夾（jiá），裝夾高度還與（yǔ）工件大（dà）小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺（luó）絲鎖在夾板上，此種裝（zhuāng）夾（jiá）適用於（yú）裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型（xíng）工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件（jiàn）較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲（léi）絲時，則（zé）用（yòng）碼鐵裝夾。此種裝（zhuāng）夾需二次裝（zhuāng）夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊（biān），加（jiā）工四角。二次裝夾（jiá）時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊（biān），加（jiā）工另兩邊。

5、刀具的（de）裝夾：直（zhí）徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長（zhǎng）度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三（sān）、刀具的分類及其適用範圍：

1、按材質分：

白鋼（gāng）刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用（yòng）於清角（特別是鋼料）及光刀。

合金（jīn）刀（dāo）：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切（qiē）削，不易磨損。

2、按刀頭（tóu）分：

平底刀：用於平麵及（jí）直（zhí）身（shēn）側麵，清平麵角。

球刀：用於各種曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗（cū）皮刀（dāo）：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但不（bú）適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速（sù）及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球（qiú）刀（dāo）與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能清底角。相同參數（shù）的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀（dāo）），力大光（guāng）出的東西亮，飛刀較多地用（yòng）於等高外形，有時用（yòng）飛刀不需中光。缺點（diǎn）是凹麵尺（chǐ）寸及平（píng）麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電（diàn）火花加工（gōng），銅公的做法：

1、什麽情況下需要做銅公：

刀完全下不（bú）去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際情況（kuàng）而定（dìng）。

要求火花紋的產品需做銅（tóng）公。

銅公做不成的，骨位太薄太（tài）高，易損公且易變形（xíng），加（jiā）工中變形與打火花變形，此時需（xū）鑲件（jiàn）。

銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很（hěn）均勻（yún））能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的（de）許多問題（tí）。

要求精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該（gāi）延（yán）的麵，保證銅公的（de）所有（yǒu）邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其（qí）它產品的麵，去掉不必要的清不到的（de）平麵角（與平麵角相交處（chù）是更深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形（xíng），用一邊（biān）界然後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅（tóng）料的長寬必須大於圖（tú）上基準（zhǔn）框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾（jiá）高（gāo）度。

五（wǔ）、圖（tú）紙定數問題：

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中（zhōng）心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即（jí）碰數時（shí），實際對（duì）0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分（fèn）中，否則以現成邊碰數（單邊）加（jiā）工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸（cùn）再加工圖上形狀。

3、當（dāng）要多個位加工時，第一個（gè）位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次（cì）加工（gōng）基準要以上次已加工（gōng）好的麵為準。

4、鑲件的定（dìng）位：放（fàng）在整體裏麵，把（bǎ）下麵墊起一定高度然後圖紙也（yě）升高此高度，平麵按整體分中（zhōng），高（gāo）度按圖下麵用鏍絲（sī）鎖住；是方方正正的則可直分中；粗（cū）略一點（diǎn）可（kě）用最大外形（xíng）分中；割一夾具（jù），按夾具分（fèn）中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後（hòu）把圖（tú）紙原點放在夾具中心點（diǎn）。

六、開粗的刀（dāo）路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選（xuǎn）範圍內所選麵為終止麵，從最高點（diǎn）到最低點（diǎn）刀具能下得去的所（suǒ）有地方為原則。所選麵（miàn）最好是全體麵，邊（biān）界則隻能是所（suǒ）要加工的區域，無麵處延（yán）伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所以（yǐ）自動保護；最好延（yán）伸最低（dī）線，因為最低（dī）處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留（liú）待二次開粗。

光刀之前，一定要把未開粗的（de）區域全（quán）部（bù）開粗，特別是小角（jiǎo），其中包括二維角，三維角（jiǎo）及封起來的區域，不然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖（wā）槽與外形刀路的則用。在不傷及其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高（gāo）1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別（bié）是曲麵開粗，進刀平麵（miàn）不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退（tuì）刀：一般不用相對退刀，用絕對（duì）退刀，當（dāng）沒有島（dǎo）嶼時則用相對退刀。

2、平（píng）麵挖槽：銑（xǐ）各種平麵，凹平槽（cáo），當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放（fàng）處偏外大（dà）於半個刀（dāo）徑（jìng），封閉（bì）外圍。

3、外形：當所選平麵適合外形分層（céng），則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與（yǔ）下刀點為一（yī）點時，不（bú）須（xū）提刀z平（píng）麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右（yòu）補正（順刀（dāo））。

4、機械補正的刀路設置：補正號（hào）為21，改電腦補正機（jī）械補正（zhèng），進刀（dāo）為垂直進刀（dāo），刀過不了的地方則改大R不（bú）留餘（yú）量。

5、等高外形：適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四（sì）圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要（yào）選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大的刀（dāo）或（huò）兩次等（děng）高外形。

6、曲麵流線（xiàn）：具有最好的均勻性與幹（gàn）脆性，適合光刀（dāo）很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中（zhōng）間有大孔的情況（少用）。注意事項（xiàng）：彈刀（dāo），刀（dāo）不鋒利（lì），刀（dāo）過長，工件過深時要環繞走不可上下走（zǒu）；工（gōng）件中（zhōng）的利角兩邊（biān）的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清的是二維死（sǐ）角，是前麵工序（xù）都未曾（céng）走（zǒu）到的部分，如光（guāng）刀需走到的地方則應先清角再光（guāng）刀，太小大深的角可分幾（jǐ）把刀清，不（bú）要（yào）用小刀清太多地方。

2、清三（sān）維角：開一些小槽（cáo），一些三維轉角處。

3、易（yì）斷刀，一定要考慮像細刀、過長（zhǎng），加工量過大（主要是（shì）z向，深度（dù）方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角（jiǎo）；用平行刀路；用等高外（wài）形；有一種地方刀子去不了的曲（qǔ）麵及外形走不到的死角則要（yào）先封起來起刀，最（zuì）後清角，大麵中的小缺口（kǒu）一般先封起來。

八、中光：

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光（guāng）。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更好效果的（de）一道工序，

3、特點：快速清除，大（dà）刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌（jì）表麵質（zhì）量；平麵的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外（wài）形開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點（diǎn）指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光（guāng），還有一個重要因（yīn）素是工作（zuò）的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的（de）東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產（chǎn）品與模具（jù）的（de）裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要（yào）求給予（yǔ）不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差設（shè）計1個絲（sī）以內，不需過濾（工件（jiàn）越小公差越小，公差影響外型）。

2、前（qián）模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決（jué）定：

具體（tǐ）外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦（tǎn）曲麵。

兩麵之間是（shì）否利角（利角則分開）。

兩部分（fèn）是否要求（qiú）不（bú）同（要不要（yào）留餘（yú）量（liàng），餘量的多少，光潔度的要求不同）。

光刀中保護（hù）麵（miàn）問題是個大問題，對（duì）已加工好的麵一定要預到（dào）加工中的誤差保護起（qǐ）來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

刀路的延長問題，光刀中，刀路（lù）加工到邊緣時最好作圓弧進退（tuì）刀（dāo）否則事先把麵稍加延長（zhǎng）。

光刀中的提刀問題（tí）。提刀浪費時間，所以盡（jìn）量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方（fāng）法2：封麵，把提刀處封起來（小（xiǎo）缺口）

方法3：避開間（jiān）隙（xì）（大缺（quē）口處）

方法4：等高外形（xíng）時延長到同一高度

光刀中的進刀問題，第一刀進刀一（yī）定要從工（gōng）件（jiàn）外進，避免振動及碰傷工件（jiàn），所有光刀（dāo）一定設進刀。

刀具的磨損問（wèn）題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。