數控車床加工應考慮的幾個方麵

在設計零件的加工工（gōng）藝規程時，首先要（yào）對加工對象進行深入分析。對（duì）於數控車床加工應考慮以下幾方麵：

1．構（gòu）成零件輪廓的（de）幾何條件

在車床加工中手工編程時，要計算每個節點坐標；在自動編程時，要對構成零件（jiàn）輪廓所有（yǒu）幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時（shí）應注（zhù）意：

（1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其（qí）幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構成；

（2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不（bú）清，使編（biān）程無法下手；

（3）零件圖上給（gěi）定的（de）幾何（hé）條件是否不合理，造成數學（xué）處理困難。

（4）零件圖上尺寸標（biāo）注方（fāng）法應適應數（shù）控車床加工的特點（diǎn），應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸（cùn）。

2．尺寸（cùn）精度要求

分析零件圖樣尺寸精（jīng）度的要（yào）求（qiú），以判斷（duàn）能否利用車床工藝（yì）達到，並確定控製尺寸精度的工藝方法。

在該項分析過程中，還可以同時（shí）進行一些尺（chǐ）寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車床零件時，常常對零件要求的尺寸（cùn）取（qǔ）最大和最小極限尺寸（cùn）的平（píng）均（jun1）值作為編程（chéng）的尺寸依據。

3．形狀和位置精度的要求

零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保（bǎo）證零件精度的重要依據。加工（gōng）時，要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據（jù）數控車床的特（tè）殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控製零件的形狀和位置精度。

4．表麵粗糙度要求（qiú）

表麵粗糙度是保證零件表麵微觀精度的重要要求，也是合（hé）理（lǐ）選擇數控車床、刀具及確定切削用量的依據。

5．材（cái）料（liào）與熱處理要（yào）求

零件圖樣上給定的材料與熱處理（lǐ）要求，是（shì）選擇刀具、數（shù）控車床型號、確（què）定切削用量的（de）依據。