CNC數控機床的加工秘笈

一、刀路的總則：

開粗：在機（jī）床的最大負荷下（xià），絕大（dà）部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比（bǐ）。一般情況下，機（jī）床的負（fù）荷不是問題，選刀的原則主要依產品（pǐn）的二維角與三維弧是（shì）否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大（dà）工件則要考慮夾（jiá）頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留（liú）適當餘量的加（jiā）工（gōng）要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要（yào）較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越（yuè）大越快，曲麵進（jìn）刀量與加工後的光潔（jié）度有關，進給的大小（xiǎo）與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留（liú）最小的餘量、用最大的刀、最（zuì）快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的（de）裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度（dù）不應低於10個毫米，在（zài）加工（gōng）工件時（shí）必須指（zhǐ）明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎（hǔ）鉗平（píng）麵5毫米左右（yòu），目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增（zēng）大。

3、夾板裝（zhuāng）夾：夾板用碼仔碼在工作（zuò）台上，工件（jiàn）用螺（luó）絲鎖在夾（jiá）板上，此種裝（zhuāng）夾適用於裝夾高度不夠及（jí）加工力較大的工件（jiàn），一般（bān）中大型工（gōng）件，效果比較好。

4、碼鐵裝（zhuāng）夾：在工件較大、裝（zhuāng）夾（jiá）高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次（cì）裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先（xiān）碼再鬆（sōng）。也可以先碼兩邊，加工另（lìng）兩邊（biān）。

5、刀具的裝（zhuāng）夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直（zhí）徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的（de）裝夾（jiá）要牢固，嚴防撞刀（dāo）與直接插入工件（jiàn）。

三、刀具的分類及其適用（yòng）範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

合金刀：類似於（yú）鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切削，不易（yì）磨損。

2、按刀頭（tóu）分：

平底刀（dāo）：用於平麵及直身側麵，清平麵角（jiǎo）。

球刀：用於各種曲麵中（zhōng）光、光（guāng）刀。

牛鼻刀（有（yǒu）單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮（pí）刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但不適用於直身麵及（jí）斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四（sì）刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽（shòu）命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於（yú）球R時，光（guāng）不到（清不到底（dǐ）角）。

飛刀：優點是能清底角。相同參數的比（bǐ）較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出（chū）的東西亮，飛刀較多地用於等高外形，有時用（yòng）飛刀不需中光。缺點是凹麵（miàn）尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合（hé）電火花加（jiā）工，銅公的做法：

1、什麽情況下需要做銅公（gōng）：

刀完全下不（bú）去要做銅公，在一個（gè）銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀能下（xià）去（qù），但易斷刀的也需做銅公，這需根據實際情況（kuàng）而定。

要求火花紋的（de）產品需做銅公。

銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

銅公加工出的東西表（biǎo）麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問（wèn）題與繪（huì）圖中的許多問題。

要求精確外（wài）形或餘（yú）量多時必（bì）須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的麵，補全（quán）該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打（dǎ）的邊緣同時不傷及其它產品的（de）麵（miàn），去掉不（bú）必要的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更（gèng）深的（de）膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準框大小（xiǎo），剪掉（diào）掉托麵，到此銅（tóng）公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為（wéi）基準框實際銅（tóng）料的（de）長（zhǎng）寬必須（xū）大於圖上基（jī）準框。高≥銅公的理論尺寸+基（jī）準框高+裝夾高（gāo）度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的加工麵（miàn）下，平麵四（sì）麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（shí）（銅（tóng）公而言（yán））留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上的現（xiàn）成（chéng）麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵（miàn）則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的（de）料來編程。一般情況，先加（jiā）工成圖上的尺寸（cùn）再加工圖上形（xíng）狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要（yào）把其它幾個位的基準鑼好（hǎo），長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏（lǐ）麵，把下（xià）麵墊起一定高度然後圖紙（zhǐ）也升高此高度，平麵按整體（tǐ）分（fèn）中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可（kě）直分中；粗略（luè）一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原（yuán）點放（fàng）在夾具中心點。

六、開粗的刀路（lù）選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇（zé）與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以（yǐ）所選範圍內所選麵為終止（zhǐ）麵，從（cóng）最高點到最低點刀具能下得去的所有地方（fāng）為原（yuán）則。所（suǒ）選麵（miàn）最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處延（yán）伸小於半個刀徑的（de）距離，因為其它麵留（liú）有足夠餘量所以自動保護；最好延伸最（zuì）低線，因為最低處（chù）有（yǒu）一個R鑼不（bú）到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜（xié）線進刀時或（huò）加工不到的區域（yù）進不了刀的（de）區域封起，留待二次開粗。

光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區域，不（bú）然則會斷刀。二次開粗：一（yī）般用三維挖（wā）槽選範（fàn）圍，平底刀，能（néng）用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它麵（miàn）的情況下刀具（jù）中心到所選邊界，一般不精（jīng）修邊界，用快速（sù）雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖（wā）槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用（yòng）斜線進刀，一般打開過濾，特別是（shì）曲（qǔ）麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不用相對退刀，用絕對（duì）退刀（dāo），當沒有島嶼（yǔ）時則用相對退刀。

2、平（píng）麵挖槽：銑各（gè）種平（píng）麵，凹平（píng）槽（cáo），當銑部分開放式平麵時，則需定（dìng）邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個（gè）刀徑，封閉外圍。

3、外形：當所選平麵適合外形分層，則（zé）用（yòng）外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下（xià）刀點為一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補正方（fāng）向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則（zé）改大R不留（liú）餘量（liàng）。

5、等高外（wài）形：適合於走封閉式的麵，走（zǒu）開放式的麵若（ruò）是四圈則要（yào）封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高（gāo）度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵（miàn）內（nèi）的加工距離小於一（yī）個刀徑，若大於（yú）一（yī）個（gè）刀徑則要用更大的刀或兩（liǎng）次（cì）等高外（wài）形（xíng）。

6、曲麵流線：具有最好（hǎo）的（de）均勻性與幹（gàn）脆性，適合光刀很多時候可取（qǔ）代等高外（wài）形。

7、放（fàng）射刀路：適合中間有大（dà）孔的情況（少（shǎo）用）。注意事項：彈刀，刀不鋒（fēng）利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的（de）麵要分兩個刀路，不可越過去,光（guāng）刀（dāo）時的邊緣最（zuì）好延（yán）長（用弧線進退刀（dāo））。

七、清角：

1、這裏（lǐ）的清角清的是二維死角，是前麵工序都未（wèi）曾走到的部分，如光刀（dāo）需走到的地方則應先清角再光刀，太小（xiǎo）大（dà）深（shēn）的角可分幾把（bǎ）刀清，不要用小刀清太多地方（fāng）。

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向（xiàng））的情況。

4、刀路：用二維外（wài）形走，隻（zhī）能（néng）清小角（R0.8）及二維平麵角；用平（píng）行刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最後（hòu）清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光：

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀時得到（dào）更好效果的一道工序，

3、特點：快（kuài）速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光（guāng）；等高外（wài）形的工件不用中（zhōng）光，等高外形開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越硬，則（zé）考慮中光（guāng）；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東（dōng）西會效果好，均勻。

九、光（guāng）刀：

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非（fēi）常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前（qián）模與分型麵要達到最好的光潔度，後（hòu）模可次，其（qí）它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體外形（如平麵與其（qí）它麵），陡峭麵與平坦曲（qǔ）麵。

兩麵之間是（shì）否利角（利角則（zé）分開）。

兩部（bù）分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多（duō）少，光潔度的（de）要求不同）。

光刀中保護麵（miàn）問題是個大問題，對已加（jiā）工好的麵一定要預到加工中的誤差保護（hù）起來，按保護麵的要求保護起來。範圍保護，不（bú）計誤差的0保（bǎo）護，高（gāo）度（dù）範圍與平麵（miàn）範圍；保（bǎo）護麵保護。

刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊（biān）緣（yuán）時最好作（zuò）圓弧進退刀否則事先把麵稍加延長。

光刀中的提（tí）刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免（miǎn）提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方（fāng）法2：封麵，把提刀處封起來（小缺（quē）口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時（shí）延長到同一高度

光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外（wài）進，避免振動及碰傷（shāng）工件，所有光（guāng）刀一定設進刀。

刀（dāo）具的磨損問題（tí）：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。