數控車（chē）床軟爪修正（zhèng）

數控車軟爪（zhǎo）是什麽?

軟（ruǎn）爪的目的（de）是成批進行（háng）精加工，為了（le）讓工件的重複（fù）定位精度提高采取的措（cuò）施。基本原理（lǐ）就是，用（yòng）車刀把工件與卡抓接觸的麵車一刀，以（yǐ）達到準確定位的要（yào）求（qiú）。

軟爪一般用於表（biǎo）麵易劃傷的工件 保證同軸度（dù） 和長度的定位 有時對於硬的表麵不要求得可以車硬爪以獲得高的加（jiā）工效率。

一．軟爪的分類

      CNC車床6”、8”、10”機台（tái）是按照機台的液壓卡盤（pán）外徑尺寸為標準來區分的（de），6”、8”、10”機台的卡盤直徑分別接近152.4mm、203.2mm、254mm。根據數控車床液壓卡（kǎ）盤的規格,軟爪可分為6”軟爪、 8”軟爪、10”軟爪，軟爪除了一般（bān）普通的形狀外，還有各種（zhǒng）特殊規格，加厚、加（jiā）寬、方型、尖型軟爪。加工（gōng）零件時，可根據零件的工藝（yì）性、機床卡盤的規格選擇合適的（de）軟爪。

一．修正軟爪前的準（zhǔn）備工作

1.      選擇合適（shì）的軟爪

根據將要加工的（de）零件及數控車床液壓（yā）卡盤的規格選擇合適的軟爪。具體要求是在保證零件（jiàn）質量的（de）前提下，選用的軟爪盡可（kě）能少（shǎo）的（de）修正餘（yú）量。

     其好處是： a.修整餘量少可減少修整時間，縮短調試時間。

                        b. 修整（zhěng）餘量少可延長軟爪的使用（yòng）壽命。

 對夾持毛（máo）坯材料（liào）時盡可能選用已經熱處理（lǐ）並修整好的（de）專用軟爪。此種軟爪經過（guò）熱處（chù）理後有一定（dìng）的硬度、強度（dù），在加（jiā）工過程中夾緊麵不容（róng）易變形及磨損，可以多（duō）次重複（fù）使用，且不需修整。

2.      軟爪的拆卸和清潔（jié）

從數控（kòng）車床上拆下的舊軟爪需要清潔幹淨（必要時塗上（shàng）防鏽油（yóu）），按要求分類放置，不可隨意亂丟，以便下次使用時尋找方便。

在安裝新軟爪（zhǎo）時要認真清潔液壓卡盤齒條，以及軟爪的齒條（必（bì）要時要用牙刷蘸（zhàn）煤（méi）油（yóu）進行刷洗（xǐ））。軟爪在液壓卡（kǎ）盤上定位是（shì）完全通過齒條配合完成的。沒有清潔將會造成定位不準確，不能重複（fù）使用（重複精度達不到）。如果軟爪齒條（tiáo）上有硬物垃圾，當鎖緊螺絲時會造（zào）成軟爪齒條或卡盤定位齒條的永（yǒng）久損壞，從而影響卡（kǎ）盤的定位精度。

3.      軟爪在液壓卡（kǎ）盤上安裝的位置要正確（què）

軟爪上印有阿拉伯數字“1”“2”“3”，在安裝軟爪時（shí），軟爪上數字要與（yǔ）液壓卡盤上數字（zì）相對（duì）應，位置不（bú）可顛倒。

軟（ruǎn）爪在液壓卡盤（pán）上前後位置（zhì）要正確，在數軟爪齒數時要細心。

在確認軟爪的（de）位置正確後開始夾緊，夾緊（jǐn）時力量要適中。

1.      車削刀具的（de）選（xuǎn）用

軟爪的材料一般接近（jìn）於45#鋼，選用鏜刀時一般采用半精加工的（de）刀具。切削速度80—150米/分鍾（zhōng）。

         選擇刀（dāo）杆直（zhí）徑時要根據內孔直徑及鏜孔深度兩個因素考（kǎo）慮，一方麵要盡量用大直徑（jìng）的鏜刀，一方麵要想（xiǎng）辦法減少鏜刀的懸臂長度。其（qí）主要目的是增（zēng）加刀柄的強度，保證在修正軟爪切削時（shí）不產生震動（dòng），能得到符合要求的尺寸，表麵（miàn）光潔度，形狀（zhuàng）位置公（gōng）差。

安裝選用刀具時（shí）具體符合以下要求  

圓形鋼質鏜孔刀具                L/D<3

 L: 鏜刀（dāo）懸臂（bì）長度     D：鏜刀直徑

二（èr）．修（xiū）整軟爪時液壓卡盤的夾緊方式

1. 反（fǎn）爪夾緊

      此種夾緊方式（shì）是（shì）修正正向夾緊的軟爪時，CNC車床采用反向的（de）夾（jiá）緊方式夾緊，使軟爪處於固定的（de）狀態，進（jìn）行修正。當修正完成後，再使（shǐ）機床恢複到正向的油壓夾緊方式。

      優點（diǎn）：操作方便，節約（yuē）修正軟爪的時間，不需要尋找合適的支撐塊或軟爪修整環。

       缺點：不容易得到軟爪的精度，可能（néng）使加工出（chū）來零（líng）件的被加工麵與定位麵不同心，同時得不到液壓（yā）卡盤的最佳夾緊效果。因為此時液壓卡盤（pán）的夾緊工作（zuò）位不在液壓（yā）卡盤工作行程（chéng）的1/3~~1/2處。

        一般此種修正軟爪的方式適用於夾持毛坯棒材、或（huò）對加工麵與定（dìng）位麵同心度（dù）要求不高的零件，對（duì）於強（qiáng）力粗加工（gōng）的零件不推薦此種方式。

2. 修整環夾緊

       此種夾緊方式是修整軟爪時，液壓卡盤三爪（zhǎo）夾緊在修整環（huán）上，從而使三爪固定，進行軟爪修整。此種方式是比較通用的一種修整方（fāng）式。它要求我們必須配置標準的修整環，它能得到好的軟爪精度和良好的夾（jiá）緊工作行（háng）程。

3. 支撐塊夾（jiá）緊

      此種夾緊方式修（xiū）整軟爪，它要求我們配（pèi）置一係列直徑的支（zhī）撐塊和（hé）支撐環，在修（xiū）整軟爪過程中，它要求先修整一個基準麵供支撐塊用，所（suǒ）以修（xiū）整軟爪的時間會大於另外兩種方式。它能得到很高（gāo）的軟爪精度和良好的夾（jiá）緊工作行程。

三．修整軟爪的參數

1.      軟爪的定位夾緊麵直徑與工（gōng）件直徑的關係

a.       當夾緊麵直徑和工件直徑完全相等（děng）時，工件定位（wèi）最準確，夾緊最穩定。也就（jiù）是說夾（jiá）緊（jǐn）麵直徑（jìng）和（hé）工件直徑相差越大，可能產生的定位誤差就越大（dà）。而且（qiě）兩直徑完全相等（děng）的情況是很難得（dé）到。

b.      當夾緊麵直徑（jìng）比工件直徑大時，我們從數學上分析，夾緊麵和工件外徑接觸隻有三條線。這就影響了夾緊力位置分布。兩直徑相差越大，可能（néng）產生的定位誤差就越大（dà）。

c.       當夾緊麵直徑比工件直徑小時（shí），我們從數學上分析，夾緊麵和工件外徑接觸是有六條線，夾緊力（lì）位置分布均勻。

      根據（jù）實際情況我（wǒ）們想得到的夾緊麵的直徑是比工（gōng）件外徑小0.01~0.05mm

2.      夾緊時液壓（yā）三爪的（de）行程位置

三爪夾緊、放鬆有一個工作行程。

      液壓三爪夾緊時最穩定（dìng）的位置是在工作行程的1/3~1/2位置處，我們在修整軟爪時盡量考慮工作位置在這個範圍內（nèi）。