數控機床的3+2定位與5軸聯動的（de）區別？

一、 什麽（me）是3+2定位加工

在一個三軸銑（xǐ）削程序（xù）執行時（shí），使用五軸機床的兩個旋轉（zhuǎn）軸將切削刀具固定在一（yī）個傾斜的位置，3+2加工技術的（de）名字（zì）也由此而來，這也叫做定位五軸機床，因為第四個（gè）軸和第五個軸是用來確定在固定位置上刀（dāo）具的（de）方向，而不是在加工過程（chéng）中連（lián）續不斷。

3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能在特定（dìng）角度(即“定位”)上的實現，簡單地說，就是（shì）當機（jī）床轉了角度以後，還是以普（pǔ）通三軸的方式（shì）進行加（jiā）工。

二、什（shí）麽是5軸聯動（dòng）加工

根據ISO的（de）規定，在描述數控機床的運動時，采用左手直角坐標係；其中平行於主軸（zhóu）的（de）坐（zuò）標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分（fèn）別為A、B、C。通常五軸（zhóu）聯動是指（zhǐ）X、Y、Z、A、B中任意5個坐標的線性（xìng）插補運動。

三、3+2定（dìng）位與（yǔ）5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對象不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定（dìng）位加工適合於平麵（miàn）加工。

3+2定位加（jiā）工的優勢：

可以使用更短的，剛性（xìng）更高的切削刀具。

刀（dāo）具可以與表（biǎo）麵形（xíng）成一（yī）定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工（gōng）的局限性：

3+2定位（wèi）加工（gōng）通常被（bèi）認為是設置一個對主軸的常量角度。複雜工件可能要求許多個（gè）傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會（huì）導致刀具路徑重疊，從而增加加工時（shí）間。

5軸聯動加工的優勢：

加工時無需特殊夾（jiá）具，降低了夾（jiá）具的成（chéng）本，避免了（le）多次裝（zhuāng）夾，提高模具（jù）加工精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降低了（le）刀具成本。

在加工（gōng）中（zhōng）能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削（xuē）力，提高刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不宜采用五軸方案，比如刀具太短，或（huò）刀（dāo）柄太（tài）大，使任何傾斜角的工況（kuàng）下都（dōu）不能避免振動。

相比3軸機床（chuáng），加工精度誤差大。