如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著（zhe）新型產品的不斷出現和零件複雜程度的不（bú）斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普（pǔ）及，已經成為一個企（qǐ）業爭取市場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數（shù）控加工效率，充分發揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主要問題之一。

1. 提高數控加（jiā）工效率的方法（fǎ）

數控加工技術雖然是一種計（jì）算機（jī）集成製造技術，但它離不開相應的管理及配套技術．要提高數控加（jiā）工效（xiào）率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加強各種（zhǒng）相應的（de）配套技術措施和管理水平。

1.1 提高（gāo）認識（shí），轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期（qī），一台新設（shè）備、一項（xiàng）新技術在一定的時期（qī）內會顯示出很強的生命力，但隨著時（shí）間的推移會逐漸被（bèi）淘汰，取而代之的又是更（gèng）新的技術和設備（bèi）。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員（yuán）。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化程度（dù）很高，但是人的作用卻（què）至關重要，沒有技術好的編（biān）程人員，數控機床的（de）效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就達（dá）不到最佳加工方式（shì），產品的合格率就（jiù）會降低，同時（shí）也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機（jī）床的使用壽命。

1.3 以管理和（hé）技術（shù）支持（chí）為後盾（dùn）

管理者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床（chuáng）為貴重機床，粗加工不（bú）能用，太精密的工（gōng）件又不（bú）一定能加工，這樣，就自然把加工對象壓縮到很（hěn）小的範圍內，使數控機床任（rèn）務不（bú）飽滿（mǎn）；給（gěi）數控機床安排不合適的工件加工或不（bú）控製工件的毛坯質量，導致經常出現質量事（shì）故；生產管理的計（jì）劃性不強，安（ān）排數（shù）控加工時不給與足夠的技術準備時間，指（zhǐ）望用數控機床來“突擊（jī）加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管理層對數控技術的（de）應用的發展也具有重（chóng）要（yào）的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗（cū）糙（cāo），壽命（mìng）短（duǎn），為了提高數控（kòng）加工效率和加（jiā）工質量，可以從以（yǐ）下幾個方麵采取（qǔ）措施：第一，對刀具進行預調，這（zhè）樣可以減少刀具在機床上的安裝調（diào）整時間，減少操作者刀（dāo）具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指（zhǐ）重磨，數控機床所使用的刀具最好是數（shù）控刀具磨床所磨的刀具，當（dāng）刀具用（yòng）鈍時，應及時刃磨後（hòu）入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第三（sān），對刀（dāo）具進（jìn）行（háng）計（jì）算機管理。隨著數控加工複（fù）雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜（zá），對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算（suàn）機管理，刀具的（de）計算機管理（lǐ）應該包（bāo）括出入庫（kù）管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀（dāo）具的報廢管理、統計報表（biǎo）、刀具的查詢、與切削參數數據（jù）庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關（guān）於刀具的種類和庫存量（liàng），應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具（jù）的應用與管理（lǐ）

工裝夾具的選擇與工件（jiàn）的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的（de）輔助時間有關係。

（1）推廣和改（gǎi）進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的（de）數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算（suàn）機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工（gōng）藝

（1）圓角、斜（xié）角（jiǎo）的（de）大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具（jù）選擇。

（2）設計（jì）合理的工件結構，使其（qí）更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量，如應力消（xiāo）除等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路線（xiàn）

應該采取措施防止和減少零件變形；如果反複（fù）修正基準，可采用無應力裝夾；對重要零件應（yīng）采取粗加（jiā）工後（hòu）自然時效（xiào）。

1.3.6 零件試切

要嚴格產品試切製度，認真作好試切（qiē）記錄；對（duì）於首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完（wán）善（shàn）各種配套標（biāo）準（zhǔn）建設

在缺乏標（biāo）準的情況（kuàng）下，要完善和（hé）製定相關標準，如工藝參（cān）數特別是高速銑削（xuē）參數的標（biāo）準的製定。

1.3.8 數控加工的管理

數控加（jiā）工具有很大的靈活性，工件種類繁多且（qiě）大多結（jié）構（gòu）比（bǐ）較複雜，需要（yào）刀（dāo）具的種類和數（shù）量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。

第（dì）一，零件的編程（chéng）。編程的管理主（zhǔ）要包括（kuò）編程準備工（gōng）作的安排、編程所（suǒ）需原始資料的獲取（qǔ）（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管（guǎn）理（lǐ）（包括介質管理（lǐ）和信息管（guǎn）理）。

編程準備工作主要包括刀具準備清單和進（jìn）度情況、刀具的使用頻（pín）率和（hé）磨（mó）損情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方（fāng）麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運（yùn）行；（2）故障（zhàng）性維修，消除故障，恢複設（shè）備的正常運（yùn）行；（3）對老的數（shù）控（kòng）機床進行改造，以降低新設備投資（zī）費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重（chóng）搜集相關資料（liào）（特（tè）別是進口（kǒu）機床），準備必要的機（jī）床維（wéi）修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，並提高數控加工技術人員的（de）待遇。

同時，還要（yào）注重環境溫度的控製。夏（xià）天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應（yīng）該有降（jiàng）溫措施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數（shù）控設備的故障，所以，應該改善數控加工車間的環境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以（yǐ）創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品生產中的重要保證，工藝技術人員必須了解每台數控機床的各項參數，隻有這（zhè）樣（yàng），才能知道什麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公（gōng）司現有的工藝（yì）方法還（hái）不能有效提高數控機（jī）床的加工效率，應該多（duō）進行相關方麵的培訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機床的加工效率。

3. 實現（xiàn）柔性製造

柔性製造係統是指適用（yòng）於多品種、中小（xiǎo）批量生（shēng）產的具有高柔性且（qiě）自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的適應能力，自動化是指將手工（gōng）操作減至最低，甚至（zhì）最後完全取消。FMS克服了傳統的（de）剛（gāng）性自動線隻適（shì）用於大（dà）量生產（chǎn）的局（jú）限（xiàn）性，表現出了對（duì）多品種、中小批量生產製造自動化的適（shì）應（yīng）能力．隨著（zhe）社會對產品多樣化、製造低成本、製造（zào）周（zhōu）期（qī）短的要求日趨迫切，由於微電子技（jì）術、計算機技術、通訊技術、機（jī）械與控製（zhì）技術的進步，柔性製造技術發展迅（xùn）猛並且日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或（huò）加工中心），由集中的控製係統及物料係統連接起來（lái），可在（zài）不停機的情況下實現多品種、中小（xiǎo）批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化製造（zào）係統．由於裝配自動化技術遠遠落後於加工自動化（huà）技（jì）術，產品的最後裝配工序一（yī）直是現（xiàn）代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用（yòng）於中小批量、多（duō）品種生產的（de）高柔性裝配自動化係統（tǒng），特別是（shì）柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣（guǎng）泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工（gōng）效（xiào）率，要（yào）從（cóng）觀念轉變（biàn）、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設（shè）備維護和綜合配套管理（lǐ）幾個方麵進行（háng），經過（guò）實踐摸索，證明以上（shàng）方法是行之有效的（de），而且已經獲得相（xiàng）關企業單位的認可，正在得到應用和推廣。