CNC數控雕刻機實用操作技能培訓及18個常見（jiàn）故障（zhàng）及其解決方法！

　　

1.木工（gōng）雕刻（kè）機實用操作技能培訓（xùn）及提高工作效率的方（fāng）法（fǎ）！

 

使用前的培訓是（shì）必須的，否則不要操作，不然容易發生故（gù）障，也損害數控木工雕刻機的（de）壽命。

 

操作步驟：

1數（shù）控木（mù）工雕刻機理論基礎：

培訓工作必須從理論培訓工作（zuò）開始（shǐ），操作人員必須在（zài）理（lǐ）論考核通過的情（qíng）況下方（fāng）可進行實際操作（zuò）培訓。若理論培訓沒有通過，則堅決（jué）不能進行操作培訓。

2數控木工雕（diāo）刻（kè）機刀具的使用：

在理論培訓以後，必須進行數控木工雕刻機刀具的培（péi）訓。操作人員能對常見刀具、雕刻電機轉速、行（háng）進速度、注意事項等，必須清楚，操作（zuò）人員必須熟悉刀具（jù）的應用。

3數控木工雕刻機的應用範圍：

操作人員必須熟悉數控木（mù）工雕刻機所雕刻板材的範圍，熟悉不同的材（cái）質，不同的厚度、不同（tóng）的成品大小等。熟悉不同的材料（liào）的不同雕（diāo）刻方（fāng）式。

4數控木工雕刻（kè）機各種（zhǒng）軟件的操（cāo）作：

在通過以上培訓後方（fāng）可進行軟件培訓。軟件（jiàn）的培訓主要集中（zhōng）在用戶應用的領域；對於用戶不需要的方麵可依據培訓手冊自學。軟件（jiàn）的要求為：軟件的（de）各種排版、各種的操作（zuò）、路徑的生成、能迅速找出路徑的錯誤等。

5數（shù）控木工雕刻機（jī）操（cāo）作培訓：

在經過（guò）以上的（de）各種培訓以後，經過培訓人員的講解和操作人（rén）員的理解考核：對操作人員進行操作安（ān）全和操作注意事項的培訓，由被培訓人員在操作安全意事項上簽字認可後，操作（zuò）人員方可進行數控木工雕刻機試機操作培訓。

6注意事項：

數控木工雕刻機操（cāo）作各種注（zhù）意事項和雕刻機保養的培訓。

 

木工（gōng）雕（diāo）刻機怎麽使用能提（tí）高工作效率？

 

      提高了木工雕刻機的工作效率就等（děng）於提（tí）高了生產效率，對企業的發展壯大（dà）來說都是非常必要的。人們（men）不斷地在完善（shàn）木工雕刻（kè）機的性（xìng）能、功能，爭取能為企業創造更大的價值。

     所以，提高木工雕刻機工作（zuò）效率就是最好的體現。然而，提高木工雕刻機（jī）工作效率的方法有（yǒu）多方（fāng）麵，木業刀鋸聯（lián）盟小編就從對雕刻機的下刀深淺度來介紹（shào）分析提高木（mù）工（gōng）雕刻（kè）機工作效率的小技巧（qiǎo）。

 

1、根據不同的材料確定不同（tóng）的吃刀（dāo）量。

由於不同材料的刀具都會有一個最大吃刀量，我們用木工雕刻機進（jìn）行加工的時候，盡量不要用（yòng）刀具的最大吃刀（dāo）量（liàng）進行加工，長時間（jiān）加工的話，刀具損壞的比較快。而且在最大吃刀量下進行加工時速度還提不上來，速度一快就很可能造成斷（duàn）刀。

所以我們就不如把下刀量設置（zhì）成最大量的2/3，這樣刀具壽命也會大大增長，加工速度還（hái）可以提高很多；如此一（yī）來既可以節省刀（dāo）具成本，也可以（yǐ）提高加工效率。

2、根據雕（diāo）刻材（cái）料（liào）的粗細確定下刀深淺。

我們要根據實際情況先進行粗加工，然後進行精加工。當在粗加工（gōng）時，盡可能切除全部餘量，節省精（jīng）加工時間（jiān）；還可（kě）以采（cǎi）用加工性（xìng）能更好的刀具材料。

木工雕刻機的性能不僅體現在機器的硬（yìng）件配置，還需要我們長期的積累加工經驗（yàn），來提高雕刻機的加工效率。

 

   總（zǒng）之，不管是木工雕刻機也好，還是石材雕刻機（jī）也罷，最主要（yào）的一點就是根據雕刻材（cái）料的硬度和雕刻刀具的性能來確定一個合理的（de）切（qiē）削用量，這樣才能發（fā）揮雕刻機的優點，達到預期的（de）雕刻效果，這就是提高木工雕刻機工作效率的小技巧，你get了嗎？

 

2.CNC數控雕刻機十（shí）五個常見故障及其解決方法！

 

1.z軸失控（紮刀）  

1.控（kòng）製卡鬆動或故障；

2.靜電（diàn）幹擾；

3.z軸（zhóu）電機線故障；

4.文件路徑有誤；

5.變頻器幹擾；

6.電腦係統有問題或有病毒；

7.Z軸電機功率不夠，聯軸節鬆動；

8.Z軸驅動器的（de）電流過小，或信號（hào）線接錯。

 

2.單軸或三軸走動不正常

1.控製卡鬆動或故障；

2.相對應軸的驅動器故障；

3.相對應的軸步進電機故障；

4.相對應的連軸器斷列或鬆動（連軸器鬆動表（biǎo）現症狀,雕刻時字體錯位）；

5.相對應的絲（sī）杆斷裂或絲杆螺母出現故障；

6.相對應的軸的滑快出現故障；

7.驅動器細分數、電流、與軟件中（zhōng）設置不一樣。

 

3.雕刻機出現錯誤

1.控製卡鬆動或故障；

2.驅動器故障；

3.步（bù）進電機故障；

4.靜電幹擾；

5.電機線故障；

6.數據線故障；

7.路（lù）徑有誤；

8.聯軸節斷裂或鬆（sōng）動；

9.加（jiā）工速度太快；（係統參數（shù）彎道加速度過大）

10.電腦係統問題或病毒。

 

4. 雕刻機亂刻（kè）

1.控製卡故障；

2.變頻器幹擾；

3.文件路徑有誤；

4.靜（jìng）電幹擾；

5.軟件設置有問題；

6.驅動器故障或電流細分設置有誤；

7.數據線故障；

8.電腦有病毒或係統問題

 

5.雕刻機銑底不平

1.主軸與台麵不垂（chuí）直需（xū）校正（表現症狀：下刀（dāo）與收刀處深淺不一）；

2.刀具有問題；

3.控製卡（kǎ）有問題；

4.Z軸驅動器或者Z軸絲杠有問題。

 

6.雕刻（kè）機雕刻深淺不一

1.控（kòng）製卡鬆動或故障；

2.步進電機故（gù）障；

3.驅動器故障或電流細分與軟件（jiàn）設置不一致；

4.z軸（zhóu）電機線故障；

5.主軸電機故障；

6.變頻器幹擾或數（shù）據設置有誤；

7.靜（jìng）電幹擾；

8.電腦病毒或係統問題；

9.工作平台不平。

7.雕刻機主軸停轉

1.主軸內部短路；

2.電流屏蔽；

3.變頻器參數設置有誤或自身故障；

4.控（kòng）製卡（kǎ）故障；

5.主軸線或數據線短路。

 

8.主軸轉動聲音（yīn）不正常

1.變頻器設（shè）置有誤；2.主軸本身有（yǒu）問題（tí）（軸承損壞）。

 

9.走動或回（huí）機械原點時（shí）方向相反

1.在記事本中改文件；

2.修改變頻器的接（jiē）線方法（fǎ）；

3.在維宏軟（ruǎn）件（jiàn）中修改電機（jī）方向。

 

10.不能正常回機械原點

1.方（fāng）向相反；

2.控（kòng）製卡故障或鬆動；

3.限位（wèi）開關或數據線故障；

4.驅（qū）動器故障；

5.步近電機故障。

 

11.雕刻時出現錯位或尺寸不對

1.檢查雕刻軟件的路（lù）徑正確與否；

2.檢查絲杆的間隙（xì）大小（xiǎo）及光杆的緊固螺絲有沒（méi）有鬆動；

3.檢查軟件參數的設置正確雕刻（kè）機X軸行（háng）走某段時Z軸不抬刀，

 

12.按向上走卻向下走

1.檢查（chá）Z軸步進電機是否正常運行，功率及驅動器電流的（de）大小或自身故障；

2.檢查Z軸步進電機線是否有接觸不良或中間斷的情況；

3.控製卡故障。

 

13.主軸電機不轉或反轉

1.查變頻器的參（cān）數的設置；

2.變頻器的信號線是否接反

 

14.啟動複位時為可各軸位置不定

1.限位開關壞（限位開關始終閉（bì）合），換之即可；

2. 驅動（dòng）線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針（zhēn）與15針短路，Z軸（zhóu）31針與15針短路），換驅動線或把（bǎ）短路處（chù）分開即可；

3.驅動板壞，換驅（qū）動板即可。

 

15.開機時出現軸關閉

1.驅動器的（de）問（wèn）題或（huò）電腦輸出信號線接觸不良；

2.電機線接觸（chù）不良。

 

16.雕刻過程中（zhōng）出現限位現象（xiàng）

1.檢（jiǎn）查雕刻路徑是否超過雕刻範圍；

2.在軟件中參數設置的軟限位（wèi）。

 

17.工作中（zhōng）主軸電機突然停轉或轉（zhuǎn）慢

1.工作電壓不穩（wěn）或超負載，加個穩壓器即可；

2. 檢查中間線（xiàn）是否接好，線頭是否有脫焊。

 

18.設置原點（diǎn）時偏移距離不定

1.限位開關失靈，在係（xì）統回到（dào）係統原（yuán）點的過程中（zhōng）限（xiàn）位（wèi）開關已閉合又彈開,換（huàn）限位開關即可；

2.驅動線鬆動,設法把其固（gù）定緊（jǐn）即可。

 雕刻（kè）機（jī）遇到以下常見故障時的解決方法：

一、按鈕運動時軸隻往一個方向走。

解決方法：

1.檢查光藕線是否正常（cháng）工作及其線路是否接觸（chù）好；

2.檢查電機線路是否有（yǒu）虛焊。

二、發送軟件不能正（zhèng）常打開，雕刻的東西出現畸形。

解決（jué）方法（fǎ）：

1.重新安裝新係統及軟件；

2.檢查X，Y軸絲杆及螺絲是否鬆動；

3.雕刻刀具有問題。

三、信號無法傳輸（shū）

解決方案：

1．雕刻機參數與電腦設置是否正確

2．信號線是否連接正確

 

四、雕刻材（cái）料出現不潔淨情況

解決方案：

1．刀具鈍，有一定磨損，需要磨製

2．軟件中刀具設置是否與實際使用刀具相符

3．雕刻硬質材料時（如金屬、玉石、玻璃等）是否添加潤滑劑

4．刀（dāo）杆是否同心

五、機頭（tóu）無法歸零位與雕刻（kè）機幅麵縮小或出界

解決方案：

1．機頭無法歸零位可能絲杠錯位，需調整絲杠

2．行程開關損壞

3．機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界可能是機器（qì）設置中“機型”與實際機（jī）型（xíng）不符

六、跑刀

解決方案：

1．未安裝地線，出現靜電，導致跑刀、錯位

2．軟（ruǎn）件（jiàn）中打印機參數與雕刻機打印參數不符

七、雕刻硬質材料時經常斷刀

解決方案：

1．雕刻硬質材料時需根據不（bú）同材（cái）料設置不同的雕刻（kè）參數、使用（yòng）不同的刀具

2選擇適當的潤滑劑（jì）

八、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或總是好頂壞限位開關

解決方案：

1、頂（dǐng）杆頂不到限位開關（guān），把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設（shè）法把驅動線（xiàn）固定牢即可。

3、限位開關線沒（méi）接好，把線接好即（jí）可。

4、限位開關壞，換之即可。

九、雕刻機（jī）不能在原點雕刻

解決方（fāng）案：

1、 文件的版麵大小是否與機器匹配。

2、檢（jiǎn）查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否（fǒu）正確

十、雕刻機（jī）工作過程中（zhōng）主軸電機突然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電（diàn）壓（yā）不穩或超負載（zǎi），加個穩（wěn）壓（yā）器（qì）即可。

2、 檢查中間線是否接（jiē）好，線頭是否有脫焊。

十一、雕刻機（jī）設置原點時有時（shí）向前（qián）、向右偏移距離不（bú）定?

解決方案：

1、限（xiàn）位開（kāi）關失靈，在係統回到係統原點的（de）過程中限位開關先閉合又彈開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動，設法把其固定緊即可。

十二、雕刻機啟動複（fù）位時為（wéi）可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決方案：

1、 限位開關壞（huài）（限位開關始終閉合），換（huàn）之即可。

2、驅動線壞（X軸（zhóu）14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與（yǔ）15針短路（lù）），換驅動線或把（bǎ）短路處分開即可。

3、 驅（qū）動板壞，換驅動板即可。

十三、雕刻機不能在原點雕刻

1、 文件的版麵大小是否（fǒu）與機器匹配。

2、 檢查是否設有偏移量（OFFSET），版（bǎn）麵設置是否正確

十四、雕刻機工作過程（chéng）中主軸電機突然停轉或轉慢

解（jiě）決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間（jiān）線是否接好，線（xiàn）頭（tóu）是否有脫（tuō）焊。

十五、雕刻機設置原點時有時向前、向（xiàng）右偏移距離不定?

1、限位開關失靈，在係統回到係統原點的過程中（zhōng）限位開關（guān）已閉合又彈開（kāi）。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動。設法把其固定緊即可。雕刻機啟動複位時為（wéi）可X軸、Y軸、Z軸位（wèi）置不定

解決方案：

1、 限位開關（guān）壞（限位開關始終閉合），換之即可。

2、驅動線（xiàn）壞（X軸14針與15針短（duǎn）路，Y軸13針與15針短路，Z軸（zhóu）31針（zhēn）與15針短路），換驅動線或把短路處分開即可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十六、雕（diāo）刻機啟動複位時嘟嘟響或總是好頂壞（huài）限位（wèi）開關

解決方案：

1、頂杆頂不到限位開關，把（bǎ）其較正即可。

2、驅動線（xiàn）接觸不（bú）好，設法把驅動線（xiàn）固定牢即可。

3、限位開關線（xiàn）沒接（jiē）好，把線接好即可（kě）。

4、限位開關壞，換（huàn）之即可。