五金（jīn）衝壓（yā）件時常見故障（zhàng）分（fèn）析

一家衝壓工廠做出好的質量會給整個產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏總結了五金衝壓件產品製作過（guò）程中的常見問題原因及對策（cè），希望能（néng）夠對衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些有益的參考（kǎo）。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進（jìn）模中，通過衝切衝壓件周（zhōu）邊餘料的方法，來形成（chéng）衝件的外（wài）形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的（de）影響。衝裁時，由於衝（chōng）裁間隙的（de）存（cún）在，材料在凹（āo）模的一側受拉伸（材料（liào）向上翹曲（qǔ）），靠凸模側受（shòu）壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料（liào），防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材（cái）料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹（āo）模麵上材料受（shòu）壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸（shēn）而致。所以衝裁時（shí），壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的重點（diǎn）。

折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因（yīn）及（jí）對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃（rèn）口，並注意檢查衝裁間隙是否（fǒu）合理。

2、衝裁時已產生衝件（jiàn）的翻料、扭曲變形，導致折彎後（hòu）成形不良，需（xū）從衝裁下料工（gōng）位著手解決。

3、折（shé）彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對（duì）衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的（de）導位，以及（jí）折彎過程中壓住（zhù）材料防止衝壓（yā）件（jiàn）在折彎時產生滑移是解決問題的重點。

二五（wǔ）金衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五金衝（chōng）壓件常（cháng）見的撕裂、歪斜形（xíng）式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落（luò）料衝（chōng）孔--衝孔切（qiē）口（kǒu）--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多（duō）種多樣，其撕（sī）裂部位主（zhǔ）要分（fèn）布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧（hú）與壁頸交（jiāo）界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比（bǐ）例不（bú）同。撕裂（liè）可以是（shì）一次性成形撕裂，也可以是由於（yú）疲勞裂（liè）紋（wén）即隱形裂（liè）紋（wén）發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場（chǎng）的實際情況，通（tōng）過檢（jiǎn）查製件（jiàn）撕裂部位、斷口形態及擠傷（shāng）程（chéng）度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要（yào）體（tǐ）現在翻邊成形工序，引起此工序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝參（cān）數執行不到位 ,在製件成形過程中（zhōng），工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製（zhì）件必須緊密貼合在一起，在機床滑（huá）塊下滑時壓（yā）迫板料塑性變（biàn）形而（ér）實現成形。但現在由（yóu）於壓製出的（de）製件存（cún）在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不（bú）均衡狀（zhuàng）態（tài）。究其原因，主要是加工技術人員未按工（gōng）藝指定（dìng）要求（qiú）在這一階段及時對機床壓力進行調整，或者是（shì）在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓（yā）力穩定性信息，而導致製件質量不（bú）穩定。  

2、翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容（róng）除翻（fān）邊外，還兼（jiān）備形狀成形內容，加之製件（jiàn）特殊（shū）複雜，彎曲麵狹小，成（chéng）形要求凹模壓料芯（xīn）與（yǔ）成形麵（miàn）相符等，導致模具結構條（tiáo）件成形行程大，壓料麵（miàn）積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵（miàn）質量問題的原因很（hěn）多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品（pǐn）質，衝壓過程中的操作（zuò）以及工位器具（jù）的裝夾取卸（xiè）等也有（yǒu）可能損（sǔn）傷製件表麵質量（liàng），因此，在（zài）整（zhěng）個製造過（guò）程（chéng）的每個環節中都應充分（fèn）考（kǎo）慮細節，盡量避免出現質量（liàng）問題，影響最終的（de）產品外觀（guān）。

卷料常見的不良現（xiàn）象主（zhǔ）要有以下方（fāng）麵：

1、鋼板表（biǎo）麵或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷（shāng）疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生（shēng）變形或者壓皺；

5、刮痕（hén）（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物（wù）進入後在卷料（liào）背麵壓出鼓包（異物掉下（xià）則消失）；

9、輥子痕跡（jì）（異物附著在輥子上引（yǐn）起）；

10、超（chāo）出規則以（yǐ）外的材質不良；  

11、異物引（yǐn）起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不良表現或原因。