五金衝壓件的常見故障分析~

衝壓是四大工藝之首，其重要性可想而知。衝壓工廠製成品的質量會給整車外觀和性能打下可靠的基礎（chǔ），因此，衝壓製件的質量保證一（yī）直是汽車製造業企業非常重視的問題。

根據我公司衝（chōng）壓工廠進（jìn）行質量管理的實踐經驗，小編總結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原（yuán）因及對策，希望能夠對（duì）衝壓工廠同行製件質量的提高提供一些有益的參（cān）考。

1五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝切衝壓件周邊（biān）餘料的方法，來形成衝件（jiàn）的外形（xíng）。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙（xì）的（de）存在，材料在凹模的一側受拉（lā）伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用（yòng）卸料板時，利用卸料板壓緊材（cái）料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀（zhuàng）況發生相應的改變。隨卸料板對其（qí）壓料力的增加，靠凸（tū）模（mó）側之材料受拉（lā）伸（shēn）（壓縮力趨於減小），而凹模（mó）麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹（āo）模麵上（shàng）的材料受拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是（shì）防止衝件產生翻料、扭曲的重點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策。

衝裁時（shí）產生的衝件毛邊所（suǒ）致。需研修衝切（qiē）刃口，並（bìng）注意檢查衝（chōng）裁間隙是否合理。

衝裁時已產生衝件的翻（fān）料、扭曲變形，導致折彎後成形不（bú）良，需從衝（chōng）裁下料工位著手解決。

折彎時衝壓件失穩（wěn）所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對（duì）衝壓件進行折彎前的導位（wèi）、折彎過程中的（de）導位（wèi），以及折彎過（guò）程中（zhōng）壓（yā）住材料防止衝壓件在折彎時產（chǎn）生滑移（yí）是解決問題的重點。

2五金衝壓件為什（shí）麽會引起撕裂？

五金衝壓件常見（jiàn）的撕裂、歪（wāi）斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料（liào）衝孔（kǒng）--衝孔切口--翻邊（biān）成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕裂部位主要分布（bù）在製件孔型處，側壁拐角處R圓（yuán）弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生（shēng）產工（gōng）藝條件的差異，各斷裂（liè）部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展（zhǎn）引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的（de）實際情況，通（tōng）過檢查製件撕裂部位、斷口（kǒu）形態及擠傷（shāng）程度，認為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成（chéng）形工序，引（yǐn）起（qǐ）此工（gōng）序現（xiàn）象（xiàng）發生的原（yuán）因如（rú）下：

成（chéng）形工藝參數執行不到位 ,在（zài）製件成形過程中，工藝（yì）要求凹模、壓料芯以及（jí）兩者的製件（jiàn）必（bì）須緊（jǐn）密貼合在一起，在（zài）機床滑（huá）塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形（xíng）。但現在由於（yú）壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究（jiū）其原（yuán）因，主要是加工（gōng）技術人員未按工藝指（zhǐ）定要求在（zài）這一階段及（jí）時對機床壓力進行（háng）調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性（xìng）信（xìn）息，而導致製件質量不（bú）穩定。

翻邊成形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序（xù）內容除翻（fān）邊外，還（hái）兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲（qǔ）麵狹小，成形（xíng）要求凹模壓料芯與（yǔ）成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小（xiǎo）。設計（jì）人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓料麵小這（zhè）一特征，卻忽視（shì）了壓料芯成形（xíng）導滑（huá）行程。

3五金衝壓件表麵質量為什麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料（liào）、模具的表麵質（zhì）量會影響最終衝（chōng）壓製件的品質（zhì），衝壓過程中（zhōng）的操作以及工位器（qì）具的裝夾取卸等（děng）也有可能損（sǔn）傷製件表麵質量，因此，在整（zhěng）個製造過（guò）程的每個環（huán）節中都應充分（fèn）考慮細節，盡量避免出（chū）現質量（liàng）問（wèn）題，影響最終的產品外觀。

卷（juàn）料

卷料（liào）常見的（de）不良現象主要有以下方麵：

鋼板表麵或者內部有異物混入；

異物剝落，卷料（liào）呈傷疤一樣的狀態；

卷料不良

卷料邊（biān）角破損；

邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者（zhě）壓皺；

刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

輥子滑動引起；

邊緣不規則破損；

異物進入後在卷料背（bèi）麵壓出鼓包（異物（wù）掉下則消失）；

輥子痕（hén）跡（異物附著在輥子（zǐ）上引起）；

超出規則以外的材質（zhì）不良；

異物引起表麵深度產生明顯的溝痕。