高速精密衝壓件（jiàn）的技術特點和生產模式

1.高速精密衝壓件的技術特點

高速精密衝壓件種類繁（fán）多、生產量大、精度高、形（xíng）狀複（fù）雜，使用薄板材料且材料多樣。主要類型的高速精（jīng）密衝壓件具有如下技術特點。

定、轉子鐵心是電機的重要部件，它的質量好壞直接（jiē）影響到（dào）電機的技術性能。傳統電機定、轉子鐵心（xīn）製造工藝，是（shì）用一般衝模衝壓出定、轉子（zǐ）衝片（散片（piàn）），經過（guò）齊片，再用鉚釘鉚接、扣片、氬孤焊等方法製成鐵心。對於交流（liú）電機轉子鐵心（xīn）還需用手工扭轉出斜槽（cáo）。步進電動機要求定（dìng）、轉子（zǐ）鐵心磁性能和厚度方向均勻，定子鐵心（xīn）和轉子鐵心衝（chōng）片之間分（fèn）別要求旋轉一定的角（jiǎo）度，如用傳（chuán）統方法製作，效率低，精度很難達到技術要求。隨著工業（yè）生產技術的不斷發展，在電（diàn）機、電器等技術領域，已廣泛采用高速衝（chōng）壓多工位（wèi）級（jí）進模製造自動疊片式結構（gòu）鐵心，如各種微電機的定、轉子鐵心，及山字形、U字（zì）形、小型變（biàn）壓器鐵心等。其中定、轉子鐵心還可帶扭轉疊斜槽，衝片之間帶大角（jiǎo）度回轉疊鉚結構等。與（yǔ）普通衝模相比，多工位級進模具有衝壓精度高、生產效率高、使用壽命長、所衝壓鐵心尺寸精度一致性好、容易實現自動化、適合大批量生產等優點，是微電機行業精密模具發展的方（fāng）向。

電子衝壓件種類最多，結構也最為複雜（zá）。電子類衝壓（yā）件一般精度要求都比較高，同時還要求衝壓材（cái）料厚度精確、均勻，表麵光潔，無斑（bān）、無疤（bā）、無擦傷、無表麵裂紋等，材料的屈（qū）服強度（dù）均勻、無明顯方向性（xìng）、均（jun1）勻伸（shēn）長率高、加工硬化性低。

換熱器（qì）翅片是指換熱裝置中進行熱傳遞的金屬片，增大換熱裝置的（de）換熱表麵積，可提（tí）高換熱（rè）效率。換熱器翅片年產量達數億件，其材料通常為0.08~0.20mm厚的鋁箔，因（yīn）此（cǐ）必須（xū）采用高（gāo）速級（jí）進模生產。

半導體引線（xiàn）框架是半導體芯片的載體，扮演半導體器（qì）件與印製電路板（PCB）之間的接口角色。其顯著的特點是：表麵質量、形狀精度、形位精度、積累誤差、外觀特性等要求，是所有衝壓件中最高的。尤其是其內引線的形狀（zhuàng），基本上都像是螃蟹腳狀細而長的懸臂，有別於（yú）常規的（de）衝（chōng）壓工藝性。

電連接器（qì）種類（lèi）繁多，應用領域廣泛，其中所包（bāo）含的衝壓件更是形態多樣，一般（bān）有以下幾個特點。

（1）可靠度高、由於是子係統之間的電信號（hào）連接，要求在使用惡劣條件下仍能夠保持可靠度，如（rú）衝擊、振動、應力鬆弛、環（huán）境腐（fǔ）蝕等。一般會進行電鍍處理來保證耐腐蝕性（xìng）。

（2）精度要求高、常規民用產品連接器衝壓件，一般衝裁精度在±0.03mm以內，折彎精度在（zài）±0.05mm以內，而高等級衝裁（cái）精度要求±0.01mm，折彎（wān）在（zài）±0.02mm以內。

微成形衝壓件主要有薄（báo）板的微拉（lā）深、增量成形、微衝裁和微彎曲等微（wēi）衝壓方（fāng）法。與傳統衝壓（yā）工藝相比，雖然過程相（xiàng）同，但微衝壓並不是（shì）傳（chuán）統衝壓（yā）形狀的簡單縮小。

隨著成形零件尺寸縮小， 微衝（chōng）壓（yā）具有以下的特點。

1）其表麵積和體積之比增（zēng）大，從而影響到溫度條件。

2）零件尺寸越小，工模具之間的黏附力和（hé）表麵張力的影響越大。

3）晶粒尺度的影響很顯著，不再像傳（chuán）統的成形那（nà）樣，被看成同性的均勻連續體。

4）當產品的寬（kuān）度尺寸和板厚相當時，很高的應變速率會影響到材料的塑性和微觀組織，特別是（shì）晶粒（lì）尺寸和典型的工件尺寸。

5）零件的尺寸越小，閉式的（de）潤滑坑麵積占（zhàn）總潤滑麵積（jī）的比例縮小，工件表麵存儲潤滑劑越（yuè）困難（nán）。

五金衝壓件廣泛應用在我們熟（shú）知的各（gè）個領（lǐng）域，包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料、儀器儀表等。五金衝壓件具有薄、勻、輕、小、強（qiáng）的特點。

2.高速精密衝壓件的生（shēng）產模式

高速精密（mì）衝（chōng）壓件均（jun1）以高速精密壓力機（jī）生產線和多工位硬質合金級進模作為主要工藝手段實施量產，其中也包含衝裁（cái）、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序複合的級進（jìn）模具。材料多為卷狀帶料，由自（zì）動放料架自動放料，一般需經校平機矯平。經過矯平的材料由高速壓（yā）力機附屬送（sòng）料機，進行自（zì）動送（sòng）料。為改善衝（chōng）壓性能，材料（liào）表麵需浸或噴衝壓油，選擇衝壓油同時需要評估後工序的需要。製件一般由收（shōu）料機卷盤自動（dòng）包裝，製件加層間紙或塑料薄膜，或由（yóu）傳送帶直接（jiē）送入集料器。部分衝壓件需進行後處理，如清洗、電鍍等。絕大多數高速精密衝壓件以（yǐ）單機自動化生產，個（gè）別複雜製件（jiàn）采用（yòng）多機自動生產線。