五金高速衝壓模具設計經驗技巧

　　

1一般先裁邊,衝導（dǎo）正,打預斷（duàn）,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後（hòu）衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的（de）,先（xiān）成形一半,後成形另一半。

 

2在衝孔落料時,一（yī）般先衝（chōng）小孔,後衝大（dà）孔（kǒng）;

先（xiān）衝（chōng）落成形（xíng）周邊的廢料,再落其（qí）它部位的餘（yú）料:因為衝小孔若放在後麵,那（nà）麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上（shàng）的部位可能有缺口(前麵已衝（chōng）過的孔),這樣（yàng）,衝子在衝壓過程中,將（jiāng）會引起受力不（bú）均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折（shé）斷,當然這僅是大多數情況（kuàng）,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果（guǒ）衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採（cǎi）用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

 

3確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它（tā）的（de）作用起粗定（dìng）位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用（yòng）,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導（dǎo）針的,要先（xiān）裁（cái）邊（biān）,用來定距,一般（bān）用在落毛胚的落（luò）料模中.

 

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和（hé）厚材裁邊中,定位精度（dù）低,它的（de）長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝（chōng）子頭部有一個3/4的圓弧(R常取（qǔ）0.3~0.6),它的長<=步距,目的（de）裁邊廢料（liào）卡在裡（lǐ）麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同（tóng）B一樣,是它（tā）的變羿,其中V形（xíng）的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳（tiào）屑,它的角度為50°~70°

d:這（zhè）種衝子既裁邊又兼落外形.

這（zhè）種台階頭部（bù）目的起導向（xiàng）作用,減少側向力.

 

4預斷,將要（yào）斷,但未斷的（de）意思(一般放在工站前麵)

 

由於小五金電子產品往（wǎng）往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並（bìng）不直接落（luò）料,而（ér）是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩（liǎng）下即可取下來.預斷:兩麵都（dōu）要切,每邊切進的深一般為材料厚度的（de）4/1,這（zhè）樣（yàng）隻需折兩下(往上-往下)就可以（yǐ）產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的（de）寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長（zhǎng）度每邊大0.2~0.5即可.

 

說明:為了便於加工和備料以及校（xiào）模（mó）,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度（dù）大小都規定了(特殊情況（kuàng）除外),在連續模中由於是料帶的形（xíng）式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨（mó）出（chū）一個料帶槽（cáo）:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶（dài）的寬度大2~4mm即可.因此（cǐ）脫（tuō）料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其（qí）大小=脫料板規定厚度+材料厚（hòu）度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一（yī）般較大而不像連續模（mó）料帶那樣窄而細長,也（yě）就是（shì）說工程（chéng）模脫料板厚度一般不變.

 

5確導正孔的大小及位置

一般（bān）的連續模都要衝導（dǎo）正,以便（biàn）後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序（xù）的定位,若既（jì）無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻（zhī）得借助工藝孔了:如第一工（gōng）程（chéng）打凸胞,第（dì）二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程（chéng）中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一（yī）工序的定位高速衝壓模具設計知識

 

第（dì）一步:產（chǎn）品圖的公差縮放縮放原理（lǐ）:

由於產（chǎn）品衝出來之後,總是存微小的毛邊:其內孔一般偏小（xiǎo）,外形一般偏大,至於毛邊的大（dà）小,與衝裁間隙和衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化後,毛邊也會（huì）增大,故衝子,刀口衝了（le）一定的（de）時間後,常常（cháng）需要將刃（rèn）口磨去0.3~1.0,其毛邊到（dào）底大多少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二步:產品圖的尺寸展開（kāi）

展開原理:利用體積不變的原則:用某（mǒu）一截麵的（de）總麵積去除以材料厚度可得到該方向的展開長度,其實展開就是同一（yī）尺寸也（yě）因各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值（zhí）,隻（zhī）要在公差範（fàn）圍即可.

 

01看懂產品（pǐn）圖,想象出它的立體形狀以及詳細細節的形狀（zhuàng）(展開前的基本要求)

02弄清楚產品的材厚和（hé）材質

03具體展開計算

①用體積法（fǎ）(一般適合有變薄的彎曲)

②開計算公式由（yóu）於產品在彎曲過程中有的地方被拉長或（huò）壓縮但總可以找到某一層的彎（wān）曲線長度是不變的（de）,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利用中心層來進行展開的;因此,我們要想入行展開,就必須找出中心層,如圖2設（shè）中心（xīn）層係數為K,彎曲內半徑（jìng）為r,材料厚度為t,彎曲角為（wéi）a,L1,L2為直線（xiàn）部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小（xiǎo）根據實（shí）踐經（jīng）驗可按下列公式選取

①當r/t<=0.50時（shí） k=0.25

②當（dāng）0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式（shì）適（shì）合一切材料厚度的彎曲展（zhǎn）開（kāi）計算,具體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取（qǔ）上（shàng）限值（zhí）,如當R/t=1.0時,K=0.30

 

04當包圓時（shí）,此（cǐ）時展開計算公（gōng）式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓（yuán）受到擠壓,外圓被拉（lā）伸,但擠壓大於拉伸,所以材料變（biàn）薄很小,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的係數與（yǔ）材料厚度和包圓內r有關（guān）

①當r/t<=3.0時（shí）,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時（shí）,中心（xīn）層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中（zhōng）心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心（xīn）層係數K=0.50.

 

05通過查（chá）表,找出中心層係數的大小,再進行展開（kāi）計算也行,在此不作詳細敘（xù）述

06產品的圓角處理:產品上的圓角一般保持不變（biàn）它,但若是尖（jiān）角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它（tā）,對於產品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺寸(改變會影響功能)則不變它,採用過切來達到要求.

 

第三步:料帶排樣設計

排（pái）樣原理:一根料帶（dài）經過衝（chōng）孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成（chéng）形各個工序,最後形成產品的過程,現在你做的如何組織這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步,各工序之間互相調協,使其（qí）承前（qián）繼後,合情合（hé）理排樣設計:步（bù）驟如下

 

01

確定產品展（zhǎn）開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛（máo）邊要求時（shí）一般不受限製;若產品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它（tā）的衝裁和成形方向（xiàng）:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛（máo）邊留在衝子麵:一般機箱外殼類零件出於使用美看和安（ān）全性能要求,其（qí）毛邊要留在產品的裏（lǐ）邊(成形（xíng）的內邊)如果圖（tú）紙上有毛（máo）邊要求時,則要按要求去做,沒寫毛（máo）邊要求應盡量讓毛邊（biān）留在裡邊,若成形更（gèng）方便,也可留在（zài）外邊.

 

02

依據（jù）產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長（zhǎng）度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對（duì）稱排,交錯排,斜（xié）排(很少用)幾種（zhǒng）方案,進（jìn）行分析,比（bǐ）較,綜合,在保証產品（pǐn）順利生產出（chū）來（lái）的前提下,選擇最佳方案.具體注意以下幾點:

 

①第一要考慮（lǜ）這樣排成形是否容易（yì）和穩定,後（hòu）一工步是否對前（qián）一（yī）工步已成（chéng）形好的產生破壞作用,或者（zhě）後一工步無法成形,衝子（zǐ）和滲透子強度是否足夠

 

②·要考慮料帶在模（mó）具中能否順利送料,前一工步（bù）成形之後能否（fǒu）繼續平穩送到下一工步包括（kuò）考慮浮升高度和連接帶的位置及（jí）強度浮升高度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高（gāo）易引起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

 

1>:無連接帶,屬於無廢料排樣,零件（jiàn）外形往往具有對稱性和互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷,

 

2>:邊料連接帶,是利用（yòng）條料搭邊廢料作（zuò）為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單（dān）,主要用於落料型排樣中,

 

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出（chū）一定寬（kuān）度的材料（liào）,並（bìng）在適（shì）當位置（zhì）與（yǔ）產品相連接,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排樣,

 

4>:雙連接（jiē）帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬（kuān）度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接（jiē）,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩（liǎng）端都有接口可連（lián）,特別（bié）適合材料(t<=0.4)較薄時,料（liào）帶運送強度較弱的情況

 

5>:中心連接帶,與單載體相似（sì）,是在產品條料的中間留出（chū）一定（dìng）寬度的材料,並（bìng）與產品（pǐn）前後兩邊相連它比前者節省材料,在彎曲工件（jiàn）排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針中（zhōng）間（jiān）交錯加（jiā）一些彈性（xìng）頂料定位針,連接（jiē）帶的選取（qǔ）總結（jié）如下:

 

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形（xíng）,哪些地方是僅僅落料,然（rán）後（hòu）在（zài）落料的地方選擇恰當的位置引出（chū）連接帶,使之既能保証料帶的（de）平穩（wěn）運送,又不影響產品的成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的特點而定（dìng）. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成（chéng）形方向,無（wú）毛邊要求

 

‍第三

當碰到L形彎曲或產品單（dān）排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者（zhě）材料利用率可大（dà）大提高

 

‍‍第四‍要考慮（lǜ）衝裁PIN數和步距

(主要針對接插件類小（xiǎo）端子產（chǎn）品,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五

要（yào）考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降（jiàng）低生產成本。

 

03

確定排樣（yàng）方案後,這時應（yīng）該對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認識（shí）,怎樣去安排（pái）這些工序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪裏,先成（chéng）形哪步,後成形哪步（bù）,以及某一成形工序能否一次成形出來還是（shì）分兩步

 

導正孔（kǒng）的大小選擇在（zài）前麵表一已經說明了,其（qí）位置一般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨（suí）廢料（liào）一起衝掉;一般一個步距一個導正孔或幾（jǐ）PIN幾個導正孔.

 

6、衝子刀口設計製作

 

衝子刀口:對於連（lián）續模,就是把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接帶（dài）;對於工程模,一般來講,就是衝孔落（luò）料.下麵（miàn）主要針對連續（xù）模來講.用（yòng）產品（pǐn）展開（kāi）圖排出料帶成（chéng）形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一般先打（dǎ）凸點,打預斷,衝（chōng）導正,撕口,落（luò）料,再壓毛邊,成（chéng）形.由於產品的形（xíng）狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能（néng）有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落料衝子做成（chéng）一個整體,那麼在該衝子部位可能（néng）常（cháng）常發生崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼在（zài）該部位的刀口強度（dù）肯（kěn）定不夠（gòu）;有的地方要求是尖角,事實上刀口衝子（zǐ）割出（chū）來不可能是百分之百的尖角,總存在（zài）一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性（xìng）(增大壓料麵積),而先（xiān）切去一部分,成形後,再（zài）切另一部分因此,為了解（jiě）決上述問題,就必須（xū）進行刀口（kǒu）分解,把那（nà）些薄弱的地（dì）方單獨（dú）分離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體外形落料（liào）,分解時注意以（yǐ）下幾點﹕

 

①對於（yú）產品上（shàng）要求必須是尖（jiān）角（jiǎo）的部分,此時必（bì）須采刀口（kǒu）互（hù）切

 

②對於（yú）產品上某條輪廓直線邊（biān）有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時（shí）,一般（bān）不得在該直線上有刀口接頭

 

③分解（jiě）出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加（jiā）工

 

④分解出來的衝子要有（yǒu）一定的強（qiáng）度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

 

⑤對於互切刀口採用相交(一般是直線與直（zhí）線或直（zhí）線與圓（yuán）弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方（fāng）式(直線與圓（yuán）弧),有時也採用圓弧相切(圓弧與圓弧)或（huò）重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓弧)不宜過長,過長（zhǎng）會產生粉（fěn）屑:其目的是不要產生過（guò）大（dà）的毛頭,影響產品尺寸和美（měi）看

 

⑥注（zhù）意刀口（kǒu）衝子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但（dàn）需要換銅絲(成本增加),故不重要的（de）圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能（néng）尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表（biǎo）示出來（lái）或者加說明未注圓角R為多少,至於脫板夾板轉角（jiǎo）處圓角既可（kě）以畫清角,也可以和刀口一樣,它僅僅起定（dìng）位作用,線割時,它會自動（dòng）清角.對於（yú）小R0.1的圓角采用PG加工.

 

7、刀（dāo）口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

①做入子的（de）目的:其主要目的是方便維修:由於許多精密五金件大都有（yǒu）毛邊要求,不得超過其規定值,而模具在衝壓一段時間後（hòu）,衝子和（hé）刀口因（yīn）經常互（hù）相磨（mó）擦刃口發生鈍化（huà）,變得（dé）不鋒（fēng）利,導致毛邊加大（dà）.如果做（zuò）入子,發（fā）現哪裡毛（máo）邊偏大隻需把該處衝子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在（zài）其背麵墊上相應厚度的墊片（piàn）即可.如果不做入子,那麼整個模板要折下來,再在刀（dāo）口麵磨一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且降（jiàng）低模（mó）具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些易崩（bēng）裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做入子,這樣方便維（wéi）修（xiū）.不過,並（bìng）不是所有的模具做滲透子,因為一做入子,模具的成本,將會增（zēng）加1.5~3倍（bèi）,因此具體情況還要看產（chǎn）品的要求精度以及（jí）生產批量和模具類型.下（xià）麵簡要說明（míng）要不要做入子的情況:

 

1>高速（sù）精密衝床模具(衝速>150次（cì）/每分鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約成本出發):不做（zuò）

 

2>普通連續模（mó）:如果生產批量較（jiào）大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上（shàng）某處尺寸（cùn）要求（qiú）經常變動或特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部（bù）位,可在該處設計入子

 

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

 

②刀口鑲塊(入子)大（dà）小製作,主要由衝壓材料的厚度和硬度以及（jí）刀口（kǒu）材料強度決（jué）定,入子做得（dé）太大,步距排得較鬆,這樣會加長模（mó）板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲透（tòu）子的強（qiáng）度:實踐証（zhèng）明一般入子製作時,刀口最大外形（xíng）尺寸再往外（wài）偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲出（chū）子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏（piān）3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

 

1>模板（bǎn）入子常（cháng）用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用（yòng）SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下（xià）模入子常用SKD11或SKH9,當大（dà）批量衝（chōng）裁精密細小零件時(如（rú）端子)也可（kě）慮用（yòng）雙層結構（gòu）鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子（zǐ）過小時(如PG)也可用WC.

 

2>下模入子和夾板滲透子為了防止（zhǐ）裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝（chōng）子有吊耳或壓板槽（cáo）的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

 

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由（yóu）設（shè）計人員習（xí）慣決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不對稱的零件必須倒C角處理（lǐ）

 

3>模板入子在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口（kǒu）和入子時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線（xiàn）孔標識符﹐功能有兩個:

 

A>:這一穿線孔位置（zhì）可供線切割參考:合理（lǐ）的話（huà）,加工人員就在該（gāi）位置打出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該（gāi）處打穿線孔

 

B>:另（lìng）一個作用方便設計和組模人員檢驗和查詢內（nèi）孔和外形之間的相對位置關係以便發現錯誤,至於這一孔（kǒng）打在那個位置（zhì）,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最小寬（kuān）度尺寸>10mm,那麼就在離內孔邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符（fú）減少線割麵積,節約成本;如（rú）果<10mm就在內孔長寬（kuān）最大（dà）處打一穿線（xiàn）孔標識符,盡量用鑽床鑽出（chū）穿線孔常為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用（yòng）打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採（cǎi）用鑲拚式組合而成

 

4>模（mó）板入子之間（jiān）距離（lí）的設定（dìng）:兩入（rù）子之間距離既不能太大也不能小（xiǎo）,太大工站排得（dé）鬆散加長了模板（bǎn）尺寸,增加了材（cái）料成本;太小模板強度減弱,降低了模（mó）具壽（shòu）命,通常兩入子(包括成形入子)之間的（de）距離至少要（yào）>1.5,如少於1.5:要麼割（gē）通兩（liǎng）入子（zǐ）連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料帶被抬（tái）起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升（shēng）梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置（zhì）:如沒位置,這（zhè）一工站同（tóng）樣要排到下一工站去

 

5>模板衝子刀口入子（zǐ）加工間隙的確定:

 

a:硬材和碎材:衝子與刀口之（zhī）間（jiān）的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材（cái）:衝子與刀口之間的單邊間（jiān）隙一般取材料厚度的3~5%,常（cháng）取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽（xiù）鋼301

 

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受（shòu）到模具精度的限製

 

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢（ne）?:對於衝（chōng）孔,一般以凸模為基準,間隙放（fàng）在刀口上,對於落料,一般以凹（āo）模為基準,間隙放在衝子上;在連（lián）續模中一般（bān）是衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此間隙放在（zài）刀口上（shàng）,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模（mó）中,一般凸凹模（mó）,內外脫共用,因此存在間（jiān）隙回屬問題,一般以凹（āo）模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一（yī）般以公母模來相配合.至於這個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝子和刀口一樣（yàng）大,隻是在刀口旁（páng）邊（biān）加注解說明如:下（xià）模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀（dāo）口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口（kǒu）深2.0以下斜1.0%%d落屑

 

內外模共（gòng）用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線（xiàn）位各3.0

 

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過短和落（luò）屑斜度太大,雙削弱對刀口強度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那（nà）些弱小（xiǎo）的衝子,為了防止（zhǐ）常斷,其刀口常採取直接割斜（xié）度（dù）0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣減小（xiǎo）衝裁力

 

C>:入子(包括（kuò）刀口入子,成形入子及（jí）衝子)內外形間（jiān）隙的確定

 

由於這些入子或衝子要（yào）直接裝入模板（bǎn）或入子,因此（cǐ）存在（zài）要不要間隙問題,且（qiě）這個間隙放在模板上還是（shì）滲透子外形上:為了畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模板上,並且（qiě）這個間隙也（yě）不畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下（xià）麵就夾（jiá）板脫板下（xià）模滲入滲出子間（jiān）隙進（jìn）行說（shuō）明:

 

a:夾板僅僅起固定衝子或滲入滲出子作用,因此它的間隙取得較大,這樣便（biàn）於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單邊間（jiān）隙通常（cháng）取+0.005~0.01,不做入子,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

 

b:脫板起導向衝子（zǐ）和（hé）脫料作用,因此它的（de）間隙（xì）取得較小（xiǎo）,如果脫板做滲入滲出子,滲透子外形與脫（tuō）板的（de）單（dān）邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入（rù）子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊（biān）間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它（tā）的間隙<衝子與刀口的間隙.

 

c:下模板（bǎn）為刀口板,在衝壓過程中,衝子和（hé）入子存（cún）在磨擦力,在分（fèn）模衝子往上走（zǒu）時,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行（háng）的趨勢,為了（le）防（fáng）止入子帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配（pèi）合,為了安全起見,下模入子常常還要壓隹:究竟（jìng）要（yào）不要壓與衝速和衝裁料厚有（yǒu）關,觀情況而定.

 

D>:下模滲入滲出子（zǐ）要不要壓隹:分（fèn）幾種情況（kuàng）:

 

a:對於（yú）高速衝（chōng）床模具(如端子模),當衝速每分（fèn）鐘>150次時,下模入子在磨（mó）擦慣（guàn）性力的作用下（xià）,極易跳出模麵,因此（cǐ）端子模具常用（yòng）導料板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長（zhǎng）,要（yào）把某（mǒu）方向拉長超過導料板底（dǐ）線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚式或雙層（céng）式刀口,一定要把它（tā）壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用（yòng）以下幾種形式:

 

刀口入子,導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓（yā）;注意導料板壓裁邊（biān）入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導（dǎo）料板要壓到裁刀口的尾端線之間的（de）間隙留0.02~0.04即可