設計五金衝壓模具全流（liú）程（chéng）

一：產（chǎn）品導（dǎo）入

1 精密模具衝壓慣例產品（pǐn）導入流程

1.1產品圖→加工圖（tú）→排樣圖→結構圖→組立（lì）圖→模具圖紙

1.2 連續模具排樣圖及結構圖須審理

1.3 單衝模具排樣圖及（jí）結構圖須審理

1.4 模（mó）具圖紙須審理簽字收效，圖紙（zhǐ）規範（fàn）清楚

2 樣品控製流程

現場提供樣品→自檢→品管部檢（jiǎn）測→檢測陳說→檢測陳說承認→工程部→客戶

二：模具設計過程

1.模具（jù）的設計過程

（1） 模具設計流程圖：

（2） 此（cǐ）為模具規劃基本流程，一般情況下，都（dōu）應遵從（cóng）該流程的過程（chéng）來（lái）規劃及施行規劃作業。關（guān）於某些特別產品的規劃，在此流程基礎上，能夠依實際情況適當改變。

2. 產品圖、打開（kāi）圖（tú）、加工（工序（xù））圖、料帶圖的製作標準（zhǔn）

（1） 產品圖 開模（mó）用的產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心供給。因產品圖均來自於各個客戶，標準紛歧，且有圖麵不明晰，標示不完善，尺度或檢測基（jī）準紊亂，或許人為忽（hū）略形成的過錯。故應以原圖紙（zhǐ）為根底，在（zài）忠於原（yuán）設計的前提下，自行製作本廠自用的產品圖。關於客戶（hù）圖紙（zhǐ）中的工藝問題，及時與（yǔ）客戶的（de）工程師交流（liú），難（nán）以達到的工藝或結構（gòu）要求，可與對方工程師洽談（tán），經過下降（jiàng）工藝要求、更改產品結構或許添加工（gōng）藝輔佐手法的方法來解決。對客戶原圖紙不得更改，原樣保存。客戶供給的樣品（pǐn），用各種手法精確測繪出樣（yàng）品尺度，作成產品圖。客戶樣品要妥善保存。給製的產品圖需數據精確，要（yào）求明晰，尺度（dù）標示完善，公役合理，便於檢測。

（2） 加工圖 產品圖（tú）承認後，開始製定加工圖。加工圖的（de）製定要注意以下幾個要點：

A: 產（chǎn）品尺（chǐ）度的取（qǔ）值分衝孔與落料兩種狀況。衝孔尺度是由衝頭決議（yì）的，落料（liào）尺度是由凹模決議的。

B: 產品公役的取值以產品圖為主，產品圖上標有公（gōng）役的（de），按圖紙履行，產品圖上未注公役的，以客戶（hù）慣用的公役為準（zhǔn）。

關於衝裁後（hòu）會（huì）變大的尺（chǐ）度，加工圖尺度為其下誤差的2/3，關於衝裁後會變小的尺度，加工圖尺度為其上誤（wù）差的 2/3。關於孔心距和孔邊距等衝裁後（hòu）尺度根（gēn）本堅持不變的，則按中心公役取值。

C: 考慮產品在成型過程中的變形（xíng）趨勢，針對這些（xiē）變形狀況（kuàng）采納（nà）一些預先（xiān）彌補的措施。

（3） 打開圖 打開圖根據加工圖，對各段曲折長度（dù）按次序標明，以便於查看。

A: 打開核（hé）算原理 板料在（zài）曲折過程中（zhōng）外層遭到拉（lā）應力，內（nèi）層遭到壓（yā）應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過（guò）渡層--中性層，中性層在曲折過程中的長度和曲折前相同，堅持不變，所以中（zhōng）性層是核算曲（qǔ）折件打開長度的基準（zhǔn），中性層與板料厚度的中間層是不同的概念。中性層方位與變形程度有關，當曲折半徑較大,折彎視點較（jiào）小時，變形程度較小，中性層方位接近板料厚度的中心處；當曲折（shé）半徑（jìng）變小，折彎（wān）視點增（zēng）大時，變形程度隨之增大，中性層方位逐漸向曲（qǔ）折中心的內側移動。中性層到（dào）板料內側的（de）間隔用λ表明.

B: 打開核算方法 根本（běn）公式： 產品（pǐn）打開長度＝料內+料內+補償量

a: R 角打開 以中（zhōng）性層資料（liào）長度不變為打開原則。

R 中（zhōng）＝R 內（nèi）+Kt

（4） 料帶圖（工序圖、排樣圖）

(1) 依據客戶要（yào）求，產品精度（dù），產品的產量，模具壽數，工藝特性等來決議采用接連模仍（réng）是單工序模。

(2) 依據產品要求精度、模具出產總量、模具出產速度等決議模具（jù）精度等級的劃分。精細接連模具分 A、B、C、D 四個等級，精（jīng）細（xì）單工序模具分為甲、乙、丙三個等級。

其中，模具設計後續（xù）還包（bāo）括：模具總裝圖繪（huì）製、結構側視圖、結構主（zhǔ）視圖繪製、標準件（jiàn）擺放、折彎（wān）工藝排布、模板零件的拆分、刷BOM表（biǎo）、五金零件表等。在這裏就不一一講述。