CNC加工中心撞刀的9種原因分析，教你如（rú）何防撞。

相對於普通機床CNC加工中心數控機床（chuáng）加工精度高，尺寸穩定性（xìng）好（hǎo），工人勞動強度低，便於現代化管理。但（dàn）由（yóu）於操作不（bú）當或編程錯誤等原因，易使刀具或（huò）刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重（chóng）者會損壞機床部件，使機床的加工（gōng）精（jīng）度喪失，甚至造成（chéng）人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機（jī）床使用中絕不允許（xǔ）刀具和（hé）機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進（jìn）行歸納和分析。

由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住（zhù）的，在模擬（nǐ）加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界麵並（bìng）不（bú）能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住（zhù）運行，極（jí）易發生撞刀。所以在模擬加工（gōng）前（qián）應到（dào）運行界麵確（què）認一下機床是否鎖住。加工時忘記（jì）關閉空運行開關。由於在程序模擬時，為了節（jiē）省時（shí）間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床（chuáng）所（suǒ）有運動軸均以G00的速度運行。如（rú）果在加工時空運行開關沒關的話，機床（chuáng）忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成（chéng）打刀、撞機床事故。空運行模（mó）擬後沒有再回參考點。在校驗程序時（shí）機床是鎖住不（bú）動（dòng）的，而刀具相對工件加工在（zài）模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標（biāo）與實際（jì）位置不符，須用返回參考點（diǎn）的方法，保證機械零點（diǎn）坐（zuò）標與絕對（duì）、相對坐標一致（zhì）。如果在校（xiào）驗程序後沒有發現問題（tí）就進行加工操作，將造（zào）成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

當機床超（chāo）程（chéng）時，應該按住超程解除（chú）按鈕，用手動或手搖方式朝相（xiàng）反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反（fǎn）了，則會對機床（chuáng）產生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起作用，超程保（bǎo）護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可（kě）能導致工作台繼續（xù）向超程方向移動，最（zuì）終拉（lā）壞絲（sī）杠（gàng），造成機床損壞。指定行運行時光標（biāo）位置不當。指（zhǐ）定行運行時，往往是（shì）從光標所在位置開（kāi）始向（xiàng）下執行（háng）。對（duì）車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成（chéng）撞刀事故（gù）。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用（yòng）坐標係如G54和該刀的長度補償值。因（yīn）為每（měi）把刀的（de）長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞（zhuàng）是非常必要的，要求操作者養成認真細心（xīn）謹慎的習慣，按正確的（de）方法操作機（jī）床，減（jiǎn）少機床撞（zhuàng）刀現（xiàn）象發生（shēng）。隨著技術的發展出現了加工過程中（zhōng）刀具損壞檢測、機床防撞（zhuàng）擊檢測、機床（chuáng）自適應加工等先進技術，這些可以更好地（dì）保護數控機床。

歸納起來9點原因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排錯誤，工序承接關係考慮不周（zhōu）詳，參數設定（dìng）錯誤。

例:A.坐標設（shè）定為底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安（ān）全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；

C.二次開粗餘量比前一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路徑進行分（fèn）析檢查；

(2)程序單備注（zhù）錯誤（wù）

例：A.單邊碰數（shù）寫成四邊分中；

B.台鉗夾持（chí）距離或工件（jiàn）凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度備（bèi）注不詳或錯誤（wù）時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設變時應采（cǎi）用以新換舊之原則：將舊的（de）程序單消毀。

(3)刀具測量錯（cuò）誤（wù）

例： A.對（duì）刀數據輸入未考慮對刀杆；

B.刀具裝（zhuāng）刀過短；

C.刀（dāo）具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確（què）的儀器（qì）；

D.裝刀長度要比實際深度長出（chū）2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍（réng）然用舊的程序進行加工；

現場加工者必須在加工前（qián）檢查程序的詳細數據；

例如程序編寫的時間和日期，並用熊族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超（chāo）出預期，毛坯過大（dà）與程序（xù）設定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺陷或硬（yìng）度過高

(8)裝夾因素，墊塊（kuài）幹涉而程序（xù）中未考慮

(9)機床（chuáng）故（gù）障，突然斷（duàn）電，雷擊導致撞刀等