CNC數控機床加工鋁料，需注（zhù）意（yì）的問題！

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

 一、  不可（kě）抗拒因素：

  1.機床本身（shēn）的穩定度。

如果（guǒ）不是新機床或者機床進過大量的加（jiā）工（gōng）沒有進（jìn）行調試的情況下，會出現機床本身所（suǒ）造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺（sì）服電機與絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾珠絲杠軸承或螺母（mǔ）磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本（běn）上無法避免（miǎn），在加（jiā）工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意（yì）冷卻後的工件變（biàn）形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大（dà）部分的實際加工誤差都是由（yóu）加工工藝（yì）不合理導（dǎo）致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者（zhě）夾具（jù）使（shǐ）用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝（yì）細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤差比如，在葫芦侠最新版本下载鑫加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給（gěi）量f、切削深度（dù）ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是（shì）在保證加（jiā）工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發（fā）揮刀具切削性能，使（shǐ）切削效率最高，加工成本最低。在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算（suàn）：

在手（shǒu）工編程（chéng）中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動（dòng）編程（chéng），所以，這部（bù）分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對（duì）刀（dāo）：

對刀不準（zhǔn）確也是造成尺寸誤差的因素，所以（yǐ），盡量選擇好（hǎo）的尋邊器（qì），如果機床有自動對刀（dāo）器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操（cāo）作經驗了。以上（shàng）是（shì）總結的數控（kòng）加工（gōng）中容易使精度誤差的（de）幾項因素。希望（wàng）小夥伴們受益哦（ò）~