12條CNC加工經驗總結，什麽才是CNC加工（gōng）？編程必看！

CNC加工，也叫數控加工，是指用數控的加工工具進行的加工（gōng）。因為數控加工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精（jīng）度高，重複（fù）精度高，可加工複雜型麵（miàn），加工效率高等優（yōu）點（diǎn）。在實（shí）際加工過程（chéng）中，人的因素及操作經驗，在很大程度上會影響最終的加工品質。下麵，讓我們來看（kàn）看（kàn），一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總（zǒng）結出來的十二（èr）條寶貴經驗....

一、問（wèn）：如何對加工工序進行（háng）劃分？

答：數控加工工（gōng）序（xù）的劃分一般可（kě）按下列方法進行：

（1）刀具集中分序法就是按所用刀具劃（huá）分工序，用同一把刀具加（jiā）工完（wán）零件上所有可以完（wán）成（chéng）的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以（yǐ）完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

（2）以（yǐ）加工部位分序法對於加工內容很（hěn）多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔（kǒng）；先加工簡單的幾何形狀，再加工（gōng）複雜的幾（jǐ）何形（xíng）狀；先加（jiā）工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

（3）以粗、精加工分序法對於（yú）易發生加工變形的零（líng）件，由於（yú）粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡（fán）要進行粗、精加工的都要將工序分開。

綜上所述，在劃分工序時，一定要（yào）視零（líng）件的結（jié）構與工藝性，機（jī）床的功能，零件（jiàn）數控加工內容（róng）的多少，安裝次數及本單位生產組（zǔ）織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的（de）原則還是采用工序分散的原則，要（yào）根據實（shí）際情況來確定，但一定力求合理。

二、問（wèn）：加工順序的安排應遵（zūn）循什麽原則？

答：加工（gōng）順序的安排應根據零件的結構和毛（máo）坯狀況，以及（jí）定位夾緊的（de）需要來考慮，重點是工件的剛性不（bú）被破壞。順序一般應按下（xià）列原則進行：

(1)上道工序的加工不能（néng）影響下道工序的定位與夾緊（jǐn），中間（jiān）穿插有（yǒu）通用機床加工工序的也要綜合考慮。

(2)先進行內形（xíng）內腔加工（gōng）序，後進行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾（jiá）緊方式或同一把刀加（jiā）工的工序最好連接進行，以減少重複（fù）定位次數，換刀次數與挪動壓板次數（shù）。

(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排（pái）對工（gōng）件剛（gāng）性破壞小的工序。

三（sān）、問：工件（jiàn）裝（zhuāng）夾（jiá）方式的確定應注意那幾方麵？

答：在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三（sān）點：

（1）力求（qiú）設計、工藝、與編程計算的基準統一。

（2）盡量減少裝夾次數，盡可能做（zuò）到（dào）在一次定位後就能加工出全部待加工表麵。

（3）避免采用占機人工調整方案。

（4）夾具要開暢，其定（dìng）位、夾（jiá）緊機（jī）構不能影（yǐng）響加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可（kě）采用用虎（hǔ）鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四、問：如何確定對刀（dāo）點比較合理？工件（jiàn）坐標係與編程坐標係（xì）有什麽關係？

1．對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點（diǎn）必須（xū）是基準位或已精（jīng）加工過的部位，有時在（zài）第一道工序後對刀點被加（jiā）工毀壞，會導（dǎo）致第二道工序和之（zhī）後的對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺（chǐ）寸關係的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以（yǐ）根據它們之間的相對位置關係找回原對刀點。這個相對對對刀位（wèi）置通常設在機床工作台或夾具上。其選擇原則（zé）如下：

1）找正（zhèng）容易。

2）編程方便。

3）對刀（dāo）誤差（chà）小（xiǎo）。

4）加工（gōng）時檢查方便。

2. 工件坐標係的原點位置是由操作者自己設定的（de），它在（zài）工件裝（zhuāng）夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件（jiàn）與機床零點之間的距離位置關係。工件坐標係一旦固定，一般不作改（gǎi）變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須統一，即在加工時（shí），工件坐標係和編程坐標係是一致（zhì）的（de）。

五、問：如何選擇走刀路線（xiàn）？

走刀路線是指數控加工過程中刀具相對於被加（jiā）工件的（de）運動（dòng）軌跡和方向。加工路線的合理選擇（zé）是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表（biǎo）麵質量密卻相關。在確定走刀路線是主要（yào）考（kǎo）慮下列幾點:

1）保證零件（jiàn）的加工精度要求（qiú）。

2）方（fāng）便數值計算，減少編程（chéng）工作量。

3）尋求最短加工路線，減少空刀時間以提（tí）高加工效率。

4）盡量減少程序段數。

5）保證（zhèng）工件輪廓（kuò）表麵加工後（hòu）的（de）粗糙度的要求，最終輪廓應安排最後一走刀（dāo）連續加工出來。

6）刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在（zài）輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪（lún）廓麵上垂直下刀（dāo）而劃傷工件。

六、問：如何在加（jiā）工過程中監控與調整？

工件在找正及程序調試完成之後（hòu），就可進入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要（yào）對切削的過程進行監控，防止出現非正常（cháng）切削造成工件質量問題及其它事故。

對切削過程進行監控主要考慮以下（xià）幾個方麵：

1．加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中（zhōng），根據設定的切削（xuē）用量（liàng），刀具按預定的切削（xuē）軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過（guò）程（chéng）中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力（lì）狀況（kuàng），調整切削用量，發揮（huī）機床的（de）最大（dà）效率（lǜ）。

2．切削過程中切削聲（shēng）音的監控在自動切削過程中，一般（bān）開始切削時，刀具切削工（gōng）件的聲音是穩（wěn）定的、連續（xù）的、輕快（kuài）的，此時（shí）機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具（jù）送（sòng）夾等原因後，切（qiē）削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削（xuē）聲音發生變化，刀具（jù）與工件（jiàn）之間會出現相互撞擊聲，機（jī）床會出（chū）現（xiàn）震動。此時（shí）應（yīng）及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床（chuáng），檢查刀具及工件狀況。

3．精加工過程監控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加（jiā）工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此（cǐ）時應著重注意（yì）積屑瘤對加（jiā）工表麵的影響，對於型（xíng）腔加工，還應注意拐角處（chù）加工過切與讓刀。對於上（shàng）述問題的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵（miàn）時刻處於（yú）最佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工麵質（zhì）量（liàng），通過調整切削用量，盡可能避（bì）免質量的變化。如調整仍無明顯效（xiào）果，則應停（tíng）機檢察原程序編得是否合理。

特別注（zhù）意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具（jù）的（de）位置。如刀具在切削過程中停機，突然的（de）主軸停轉，會使工件表麵（miàn）產生刀（dāo）痕。一般應在刀具（jù）離開切削狀態時，考慮（lǜ）停機。

（4）刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加（jiā）工切削過程中，要通過聲音監控、切削時（shí）間控製（zhì）、切削過（guò）程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況（kuàng）及非正常破損狀（zhuàng）況。要根據加工要求，對（duì）刀具及（jí）時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的（de）加工質量問題。

七．問：如何合理選擇加工刀具？切削用量有（yǒu）幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉（zhuǎn）速、切削速度、切削寬度？

1．平麵銑削（xuē）時應選用（yòng）不（bú）重磨硬質合金端銑刀或立銑（xǐ）刀（dāo）。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次（cì）走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。每次（cì）走刀（dāo）寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀（dāo）和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用於加工凸台、凹槽和箱口麵。

3．球刀、圓刀（亦稱圓（yuán）鼻刀）常用於加（jiā）工曲（qǔ）麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半（bàn）精加工和精加工。鑲硬質合金（jīn）刀具的圓刀多用於開粗。

八、問：加工（gōng）程序單有（yǒu）什麽作用?在加工程（chéng）序單中應包括什麽內容？

答（dá）：（一）加工程序單是數控加工工（gōng）藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執（zhí）行的規程，是加工程序的具體說明，目（mù）的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個（gè）加工程（chéng）序所選用的刀具既應（yīng）注意的問題等。

（二）在（zài）加工程序（xù）單裏，應包括：繪圖（tú）和編程文件名，工件名稱，裝（zhuāng）夾草圖，程序名，每個程序所使用的刀具（jù）、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理（lǐ）論加工時間等。

九（jiǔ）、問：數控編程前要（yào）做何準備（bèi）？

答：在確定加工（gōng）工藝後，編程前要了解（jiě）：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚（pēi）的大小----以（yǐ）便確定（dìng）加工的範圍或是否需（xū）要多次裝（zhuāng）夾；3、工（gōng）件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；4、庫存的刀具有哪些（xiē）----避免在加工時（shí）因無此刀具要（yào）修改程序（xù），若一定要用到此刀具，則可以提前準備。

十、問：在編程中安全高度的設定有什麽原則？

答：安全高（gāo）度的設定原則：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點（diǎn）設在最高麵，這樣也可以最大（dà）限度避免撞刀的危（wēi）險。

十一、問：刀具路徑編出來（lái）之後，為什麽還要進行後處理（lǐ）？

答：因為（wéi）不同的機床所能認（rèn）到的地址碼和NC程序格式不同，所（suǒ）以要針對所使用的機床選擇正確的後處理格式才（cái）能保證編出來的程（chéng）序可以運行。

十二、問：什麽是DNC通訊？

答：程序輸送的方式可分為CNC和（hé）DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤（pán），讀帶（dài）機，通訊線等）輸送到機（jī）床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器裏調出程序（xù）來（lái）進行加工（gōng）。由於存（cún）儲器的容量受大小（xiǎo）的限製，所以當程序大的（de）時（shí）候（hòu）可采（cǎi）用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接從控製電腦讀取程序（xù）（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大（dà）小的（de）限製。

（二）切削用量有三大要素：切削深度（dù）、主軸轉（zhuǎn）速和進給速度。切削用量的選擇總體（tǐ）原則是：少切（qiē）削、快進給(即切削深（shēn）度小，進（jìn）給速度快)。

(三)按材料分類，刀（dāo）具一般（bān）分為普通硬質白鋼刀（dāo）(材料為高速鋼)，塗層（céng）刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼、氮化硼刀具等)。