手指（zhǐ）陀（tuó）螺裏麵（miàn）的軸（zhóu）承供應鏈

手指陀（tuó）螺裏（lǐ）麵的軸承供應鏈是一個很成熟的供應鏈了。在手指陀（tuó）螺（Hand Spinner）最近成（chéng）為網紅之後，今天無論你是穀歌手指陀螺還是百（bǎi）度這個爆款，搜索引擎裏（lǐ）麵的點（diǎn）擊率都非常高：

很多人問我為何這麽無聊低門檻的東西一下子風靡全球，有點不可思（sī）議更多的是不可理喻。 這個問題見仁見智但和當下的電商的（de）火爆肯定有非常親密的聯係。但今天我深（shēn）度分享（xiǎng）的重點是（shì）這（zhè）個爆款背後的（de）軸承供應鏈（liàn），一個相當成熟但（dàn）依然有很多技術（shù）難點未攻克的行業。

軸承（bearing）香港人俗稱啤令（音譯（yì））、台灣則稱培林，機械專有用詞；故名思義，是承托轉（zhuǎn）軸(rotating axle)、或直（zhí）線運動軸（zhóu）(linearly moving shaft)的機件部份，在機械中起到支撐旋轉（zhuǎn）體或直線來（lái）回運動體（tǐ）的作用。當其（qí）他機件在軸（zhóu）上（shàng）彼此產生相對運動時，用來保持軸的中心位置及控製該運動的機件，就稱之為軸承。 其英文造字複（fù）數詞bearings又可專門解作走珠, 正是絕大部份構成整個（gè）軸承，用作可與轉軸互相滑動，及使轉軸轉動時產生的摩擦（cā）力減至（zhì）最低的部件。然而其取義實主要源自其動詞to bear“承擔、承托”的意思。（來自維基百（bǎi）科解釋）

標準壽命

在一定載（zǎi）荷作用（yòng）下，軸承在（zài）出現（xiàn）點蝕前所經曆的轉數或小時數，稱為軸承壽（shòu）命。為確定軸承壽命的標準，把軸承壽命與可靠性聯係起來。由於製造精度，材料均勻程度的差異，即使是同樣材料，同樣尺寸的同（tóng）一批軸承，在同樣的工作條件下（xià）使用，其壽命長短也不相同。若以統計壽命為1單位，最長的相（xiàng）對（duì）壽命為4單位，最短的為0.1-0.2單位，最長（zhǎng）與最（zuì）短壽命之比為20-40倍（bèi）。90%的軸承不產生點蝕，所經曆（lì）的轉數或小時（shí）數稱為軸承額定壽命。

軸承的（de）生產工藝：

軸（zhóu）承的加工是一個非常負責的過程，大概流程如下:

最後（hòu）就是補充下軸承（chéng）的安裝和保管維護

注意要點

從使用角度，保證軸承能可靠地工作要注意以下幾點：

1、改善潤滑質量，控（kòng）製機油的壓力、溫度及（jí）流量，加（jiā）強機油濾清。

2、采用符合規定的燃油及潤滑油。

3、控製柴油發電機組的溫（wēn）度狀態，在過冷過熱的情況下工作都是不利的。冷天，柴油機起動（dòng）前應先預熱，並用手轉動曲（qǔ）軸使機油進入磨擦（cā）表麵。

4、軸承及（jí）軸頸表麵質量和幾何形狀應嚴格得到保證。

5、軸承間隙（xì）要適當，發電機組過大產生衝擊，過小則潤滑不良（liáng），可能燒瓦。

如何保證（zhèng）軸承可靠工作

一般說來從使（shǐ）用角度（dù）講要注（zhù）意以下幾點：

1．軸承間隙（xì）要適當，過大產生衝擊，過小則潤滑不（bú）良，可能燒瓦；

2．軸承及軸頸表麵質量和幾何形狀應嚴格得到保證；

3．改善潤滑質量，控製（zhì）機油的壓力、溫度及流（liú）量，加強機油濾清；

4．采用符合規定（dìng）的燃油及潤滑油。

為使軸承充分（fèn）發（fā）揮並長期保持其應有的性能，必須切實做好定期維護保養(定期檢查)。通過適當的定期檢（jiǎn）查，做到早期發（fā）現故障，防止事故於未然，對提高生產率和經濟性十分重（chóng）要。

安裝

軸承的安裝（zhuāng）是否正確，影響（xiǎng）著精度、壽命、性能。因此（cǐ），設計及組裝部門對（duì）於軸承的安裝要充分研究。希望要按（àn）照（zhào）作業標準（zhǔn）進行安裝。作業標準的項目通常如（rú）下（xià）：

（1）清洗軸承及軸承關連（lián）部（bù）件

（2）檢查關連部件的尺寸及精加工情況

（3）安裝

（4）安裝好（hǎo）軸承後（hòu）的檢查

（5）供給潤滑（huá）劑

保管

軸承在出廠時均塗有適量的防鏽油並用防鏽紙（zhǐ）包裝，隻要（yào）該包裝不被破壞，軸承的質量將得（dé）到保（bǎo）證。但長期存放時，擬在濕度低於65%、溫度為20℃左右的條件（jiàn）下，存放在高於地麵30cm的架子上為宜。另外，保管場所應避開直（zhí）射（shè）陽光或與寒冷的牆壁觸。

軸承材（cái）料：軸承鋼

對於軸承來說，最重要的（de）性能首先來自於材質的選（xuǎn）擇（zé）。目前軸承鋼是用來製造（zào）滾珠，滾柱和軸承套圈（quān）的鋼，具有高而（ér）均（jun1）勻的硬度和耐磨性（xìng），以及高的彈性（xìng）極限。軸承鋼（gāng）又（yòu）稱高碳鉻鋼，含碳量（liàng）ωc為1%左右（yòu），含鉻量ωcr為0.5%-1.65%。軸承鋼又分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳（tàn）軸承鋼、不鏽軸承鋼（gāng）、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類。而當前世界各國所使用的軸（zhóu）承鋼主要有5大類（lèi），即高（gāo）碳鉻軸承鋼（gāng）、滲碳軸承鋼、不鏽軸承鋼、高溫軸承鋼、中碳軸承鋼。

1>軸承鋼工藝流程編輯

（1）50噸（dūn）及以上UHP電爐冶煉→60噸及以上LF爐精煉（liàn）→60噸及以上VD爐真空處理→合金鋼（gāng）方（fāng）坯或矩形坯連鑄（260mm×300mm、180mm×220mm）→緩冷或熱送→軋材→精整→檢（jiǎn）驗入庫。

（2）90噸及以上（shàng）轉爐冶煉→100噸及以上LF爐精煉→100噸及（jí）以上RH爐真空（kōng）處理→合金鋼方坯（pī）或矩形坯連鑄→（如：320mm×340mm、240mm×240mm）緩冷或熱送→軋（zhá）材→精整→檢驗入庫。

為了滿足以（yǐ）上（shàng）對動軸承的性能的要求，對軸承鋼材料提出了以下一些基本的性能要求：

1）高的接觸疲勞強度，

2）熱處理後應具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度，

3）高的（de）耐磨（mó）性、低的摩擦（cā）係數，

4）高的彈性極限（xiàn），

5）良好的衝擊韌性和斷裂韌性，

6）良好的尺寸穩（wěn）定性，

7）良好的防鏽性能，

8）良好的冷、熱加工（gōng）性能。

3> 軸承鋼的技術標準：

軸承鋼生產主要執行（háng）GB/T18254-2002標準和適應於精鍛軸承用戶要（yào）求的萊鋼GCr15JD質量協議，其中GCr15JD協議質量要求嚴（yán）於GB/T18254-2002標準 ，GCr15JD要求氧含（hán）量≤10ppm、中心偏析級別≤1.0級、成分控製、定尺和（hé）尺寸偏差等均（jun1）嚴於GB/T18254-2002標準。

軸承（chéng）在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸（zhóu）承鋼有高（gāo）而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極（jí）限。對軸承（chéng）鋼的化（huà）學成分的均勻性、非金屬夾雜物的（de）含量和分布、碳化物的分（fèn）布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。1976年國際標準化組織ISO將（jiāng）一些通用的軸承鋼號納入國際標準，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表麵硬化型軸承鋼、不鏽軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。

有的國家增加一個（gè）類別為特殊用途的軸承鋼或合金。我國已納入標準的軸承鋼分類方法與ISO相似，分別對（duì）應為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不鏽耐蝕（shí）軸承鋼、高（gāo）溫軸承鋼四大類。近五十年來我國還在軸承鋼鋼（gāng）種及其（qí）軸承用（yòng）材料方麵，如無鉻軸承鋼、中碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼及合金、金屬陶瓷等取得了很大的進展。

軸承鋼的上（shàng）遊市場（chǎng）主要是以其原材料鐵礦石為主的原產地國家和地區。下遊是軸（zhóu）承行業。我（wǒ）國軸（zhóu）承鋼產量世界第一，但（dàn）一些特殊鋼我們需要進口，和世界最高水平依（yī）然（rán）有距離（lí）。今後我國軸承鋼的發展方向為：高品質，高（gāo）性能和均質化。特（tè）別是航空航天，高鐵，光伏等高科技領域需要的精（jīng）密（mì）軸承材質是我們需（xū）要（yào）不斷攻克的難題。

首先，是更“節能（néng）”。機械越小，構成機械的（de）零部件也就越小。而且，機械越小、越精密，則微小的摩擦都可能引發故（gù）障。另外（wài），從全球（qiú）規模來看，不論機械（xiè）如何小，能量損失的（de）總（zǒng）量（liàng）也是相當大的。因此，為了更加節能，軸承也必須朝進一步降（jiàng）低摩擦的方（fāng）向發展（zhǎn）。

其次，是更“環保”。軸承置（zhì）於機械內（nèi），還可起到減（jiǎn）少汽（qì）車等的廢氣排放的作用，從而達到環保效果。另外，大部分（fèn）軸承由不含有害化學物質的鋼鐵材料製成（chéng），因此，可被循環（huán）再利用，且冶煉工藝（yì）相對簡單，因此（cǐ），軸承是（shì）非常好的可再（zài）生（shēng）及再（zài）利用的產品。

第（dì）三，是更舒適。製（zhì）造機械的目的，是使人類的生活更加舒適（shì）。以前機械主要是用於提高生產（chǎn）效率（lǜ），今（jīn）後，在（zài）教育、醫療、娛樂等社會生活和個人生活中，機械將發揮（huī）更大的作用。為此，將會（huì）對軸承的功（gōng）能和用途提出新的更高的（de）要求。