CNC數控原理及操作

數（shù）控技術是綜合了計（jì）算機技術、微電子技術、自（zì）動化技術、電力電子技術及現代機械（xiè）製造技術等的柔（róu）性製造自（zì）動化（huà）技術。

本章所述的數控技術，是指應用於機床的數控技術，它反映了當代數控（kòng）技術發（fā）展的現狀、趨向及包括的主要內容，由於篇幅所限，本章將不包羅數控技術全部內容（róng），而僅限於：

1）采用（yòng）了先進微處理器的計算機數字控製（zhì）裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於（yú）機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了電力電子器件及先進的控製理論的（de）交流（liú）及直（zhí）流伺服係統，其（qí）中包（bāo）括機床進給驅（qū）動裝置、主軸驅動裝置、交流及（jí）直流進給電機和主軸電機以及相應的反饋元件。

4）數控機（jī）床的程序編製（zhì），主要是指加工元件的程序編製，而不包括（kuò）數（shù）控係統的係統（tǒng）程序編製及（jí）可編程控製器的編程技術。

如何學好數控編程:

一、數控的英（yīng）文CNC，計算機數字控製的意思，這裏最關鍵的提到控製，控製什麽呢？控製（zhì）如（rú）何切削。切削什麽呢？金屬為主。

所以學數控就要求三種技能:

1.金屬切削

要知道刀具對材料的特性、發熱、過載、轉速（sù）、每（měi）層下刀深（shēn）度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料（liào）和種（zhǒng）類，刀具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方麵的書（shū）來看，書店裏有很多。

要知道這把刀切削這塊金屬材料應該給什麽樣的轉速。每分種可以跑（pǎo）多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床（chuáng）或車床，即可解決（jué）這一問題（tí）。

2.控製（zhì）部分

這部分（fèn）是純軟件問題，如何切削，想（xiǎng）好（hǎo）了，分析透了，就要軟件去控製，產生想的切削方式。

選擇好要加工的曲麵或實體後有很多值依次（cì）設置好，如深度控製（zhì），從Z高加工到多高，每（měi）層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工範圍控製等。

這部分就是軟件，命（mìng）令學完了，就可以了，這是死的，想學的都可以學會。順便提（tí）到，可惜中國這麽大的市場。找不到完（wán）整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄襲出書。對於編程，數控上崗通（tōng）是最形像易懂（dǒng）的教程，值得推薦！

3.加（jiā）工工藝部分

所謂工藝，就是如何加工（gōng），怎麽加工的問題，當熟悉了（le）刀（dāo）具（jù）對材料的切削（xuē）能（néng）力，了解（jiě）了軟件能控製，接下來就（jiù）是怎麽樣切削才好的問題（tí）。比如想切削（加工）一個模具（零件）的一（yī）個平麵（miàn）或者一（yī）個角落，怎（zěn）麽走刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂（piāo）亮不漂亮，會不會有餘量切削不到（dào），等等。對這種分析要有具備實際加工經驗的師傅以工作經驗對個個（gè）形狀的情（qíng）況逐個分析。真正學好數控核心在第三步，工藝分析，很多機（jī）構講了前二（èr）點，。

二、所需（xū）時間

1.金屬切削有普通銑床（加工中心）或車床的（de）多看，親自（zì）體驗最好，無銑床（chuáng）（加工中心）或車床的（de）有機會看數控機床更好，主要看刀具的切削狀態，聽聲（shēng）音。研究刀具的受力表現。親自體驗（yàn）最（zuì）好。所以，學好數控，最好去吃苦做過操機，像這樣免費招操作的很多。不怕吃苦，做二個月就（jiù）能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天，可以講透軟件部分（fèn）（自動編程軟件和仿真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要一個多月，多編（biān）寫（xiě）各種形狀的走刀方式的分析（xī），要有工作過的大師傅指點（diǎn）分（fèn）析（xī）。

三、如何學習

1.金屬切削部分有條件的（de）多看，多實踐，沒條件（jiàn）的（de）找書看或者錄相教程！

2.軟（ruǎn）件部分和（hé）工藝（yì）分析部分，可（kě）以直（zhí）接購買上崗（gǎng）通教程，非常詳細。

3.學習中遇到（dào）問題，去谘詢有經（jīng）驗的工程師可以少走很多彎路，避免犯不必要的錯誤（wù）！

車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說（shuō）沒有對刀器的吧.

車床本身有個機械原點,你（nǐ）對刀（dāo）時一般要試切的啊,比（bǐ）如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是（shì）多少,然後在G畫麵裏找到你所用刀號把光標移到X輸入X...按測量機（jī）床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑（jìng）一樣,Z向就簡單了,把每把刀都（dōu）在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.

這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裏麵(offshift),可以任意一把（bǎ）刀決定工件（jiàn）原點.

這樣對刀要記住對（duì）刀前要先讀刀.

有個（gè）比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們（men）知（zhī）道夾頭外徑,刀具去（qù）碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑（jìng）就可以（yǐ）了.

如果有對刀（dāo）器就方便多了,對（duì）刀器就相當於一個固定的對刀試切（qiē）工件,刀具碰了就記（jì）錄進去位置了.

所以如果是多種類小批量加工最好買（mǎi）帶對刀器的.節約時間.