立式加工中心刀具伸出長度丈量

考慮軸向切削力的立式加（jiā）工中（zhōng）心刀具伸出長度（dù）丈量  

   加工中心加工前，用戶必須測出刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等補償參數。目（mù）前常用的補償參數丈量方法有：試切法（fǎ）、使用電子測頭、機械式、光學式（shì）對刀儀。試切法已很少采用，電子測頭價格昂貴，對刀儀（yí）在機外使用，應用較廣。用電子測頭或對刀儀（yí）對刀，均在（zài）靜態條件下進行。實際切削時，由於切削（xuē）力及振動的影響，加工後的實際結果與靜態對刀（dāo）數據並不完全一（yī）致。當刀具質量可靠，加工過程穩定時，軸向、徑向有0.01mm-0.02mm的（de）修正量（liàng）［1］。需由操縱者根（gēn）據機（jī）床與刀具係（xì）統（tǒng）的具體情況，憑經驗調節。   

   作者曾（céng）針對本單位所購台灣友嘉公司的立式加工中心，設計出一（yī）種在機床上對刀的簡易對刀裝置。在此基（jī）礎上加以改進，設計出如圖所示的對刀（dāo）儀，考慮到軸（zhóu）線方向切削力的作用，可在一定（dìng）程度上減少因軸向切削力造成的誤差。   

使用步驟如下：   

1 加工前對刀，先根據加工中心、切削用量（liàng）、刀具、工件材（cái）料，用現有的一（yī）些經（jīng）驗（yàn）公式，大致估算切削力（lì）大小。   

2 鬆開螺母，使彈簧隻承受丈量杆的（de）重量。再根據切（qiē）削力、彈簧剛度，上緊螺母，壓縮彈簧。使彈簧彈力基本即是切（qiē）削力。   

3 將丈量裝置按（àn）圖示裝好，放在工作（zuò）台（tái）上。千分表6打在量塊7（或數塊量塊疊加）頂端後，將表頭置“0”，確定一個丈量基準。   

4 用千分表打在丈量杆3上表麵。下降（jiàng）主軸5，使刀具4接觸（chù）丈量（liàng）杆上表麵，並繼續壓縮彈簧2，使其產生變形，記下讀數。此時，螺母9、墊片8應與丈量座1脫離（lí）接觸，刀（dāo）具承受與切削力基本相同的彈簧彈力。千分表讀數所顯（xiǎn）示的變形或忽略，   

予以考（kǎo）慮，視情況而定。   

5 移開千分表，升起刀具回原點。   

刀具伸出長度=加工中心z軸（zhóu）行程-此時z軸坐標值-量塊（kuài）長度-千分表讀數   

   不（bú）考慮加工中心丈量裝置的（de）誤差，不考慮加工（gōng）中心工（gōng）作台的製造（zào）誤（wù）差與磨損，采用比較法丈量，量塊、千分表配合，丈量的極限誤差為0.03mm。   

   若加工（gōng）過程中（zhōng），切削（xuē）力變化很大，可以根據不（bú）同切削力在切削（xuē）中的作用情況進行（háng）加權均勻。在（zài）進行重要表麵加工時，若切削（xuē）力相差較大，也可（kě）對每一種切削力都進行相應的對刀（dāo）操縱，將所有結果輸（shū）進數控係統，切削（xuē）時，分別調用具體的補償參數。   

   該對刀儀應根據加工（gōng）中心規格、刀具、工件、切削（xuē）用量具體設計。彈（dàn）簧兩端並緊磨平（píng），剛度要適當，應能產（chǎn）生所需的彈力，並且彈力應在其工（gōng）作範圍內（nèi）。   

   刀具接觸（chù）丈量杆表眼前後，應以0.01mm為單位緩慢進給。為保證套筒與丈量杆的（de）相對（duì）運動，可采用H6／h5間隙配（pèi）合。刀具壓縮彈（dàn）簧時，有可能（néng）造成丈（zhàng）量座與丈量杆兩軸線偏斜，導致丈量杆上表（biǎo）麵傾（qīng）斜，增加丈（zhàng）量誤差。可對丈量杆上表麵進行精磨，使其平（píng）麵度達到3-4級。丈量時，千分表在丈量杆上表麵外圈打（dǎ）一（yī）圈，取最小與最（zuì）大值的均（jun1）勻值為千分表讀數。