數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一（yī）把刀具進行切削。在加工大（dà）螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們（men）摸索出了一種在數控車床上切削（xuē）加工螺紋時（shí），分粗、精車刀進行（háng）。在加工過程中（zhōng），當（dāng）粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新（xīn）換新刀片。這樣能在保證（zhèng）螺紋切削加工精度的（de）同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工（gōng）件端（duān）麵和外圓都切削一刀(端麵（miàn）平，車外圓)，然（rán）後測量外圓直徑D，換粗車（chē）螺紋刀（dāo）切（qiē）削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切削加工後（hòu）的外圓（yuán）D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方（fāng）向（xiàng）搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯（xiǎn）示的（de）具（jù）體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據（jù）上向負方（fāng）向進（jìn）給1～2mm。同樣用手搖（yáo）脈衝發生器在Z軸負方（fāng）向進（jìn）給，刀具切削到工件（jiàn）即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車（chē）螺紋刀（dāo）具對刀結束（shù）。

按此（cǐ）方法（fǎ）再對螺（luó）紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致（zhì）。這樣就不會在切（qiē）削過程中產（chǎn）生亂扣（kòu）現（xiàn）象（xiàng）。即使有更多把刀具切削（xuē）加工，也同樣不會產生亂扣（kòu）現象。

2.注意（yì）事項

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好（hǎo）各把刀具的實（shí）際數據。在退（tuì）出X軸後，多（duō）把螺紋切削刀具X軸進（jìn）刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工（gōng）件X軸和（hé）Z軸時，建議（yì）手（shǒu）搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋（dǎng）位。