CNC數控加工（gōng）原（yuán）理與特點？？

當我們（men）使用機床加工零件時，通常都需要對機床的各種動作進行控製（zhì），一是控（kòng）製動作的先後（hòu）次序，二是控製機床各（gè）運動部件的位移量。采用（yòng）普通（tōng）機床加工時，這種開車、停車、走刀、換向、主軸變速和開關切（qiē）削液等操作都是由人（rén）工直接控製的。采用自動機床和仿形機床加工時，上述操作和運動參數（shù）則是通過設計好的凸輪（lún）、靠模和擋塊等裝置以模擬量的形式（shì）來控製的，它們雖能加工比較複雜的零件，且有一定（dìng）的靈活性和通用性，但是零件的加工精（jīng）度受凸輪、靠模製造精度的影響，而且工序準備時間也很長。

采用數控機床加工零件（jiàn）時（shí），隻需要將零件（jiàn）圖（tú）形和工（gōng）藝參數、加工步驟等以數字信息的（de）形式，編成程序代碼輸入到機床控製係統中，再由其進行運算處理後轉成驅動伺服（fú）機（jī）構的指令信號，從而控製機床各部件協調動作，自動地加工出零件來。當更換加工對象（xiàng）時，隻需要重新編寫程序代碼，輸入（rù）給機床，即可由數控裝置代替人的大腦和雙手的大部分功能，控製加工的全過程，製造出任意複雜的零件。

數控機床的控製係統一般都能按照數字程序指令（lìng）控製機床實現主軸自動啟停、換向和變速，能自動控製進給速度、方向和加工路線，進行加工，能選擇刀具並根據刀具尺寸調整吃刀量及（jí）行走軌跡（jì），能（néng）完成加工中所需要的各種輔助動作。