螺絲（sī）製作工藝流程介紹，趕快收（shōu）藏！

今天小編為大家分享一篇螺絲的製作工藝流程介紹，螺絲作為日常生（shēng）活中必（bì）不可少的零件之一，是如何製作的呢？下麵一起（qǐ）來（lái）學習一下。

螺絲的有關（guān）術語

1.螺絲、螺母、螺帽（mào）、螺栓、螺（luó）釘、螺柱的區別：

標準說法是沒有螺絲和螺帽的。

螺絲是俗稱，帶有外螺紋的都可稱"螺絲"。

螺母（mǔ）外形通常為六角形，內孔（kǒng）為內螺紋，用（yòng）來與螺栓配（pèi）合，把緊相關（guān）件（jiàn）。

螺帽（mào）是俗稱，標準應稱"螺母"。

螺栓的頭部一般為六（liù）角形，杆部帶有外螺紋。

螺釘較小，頭部有平頭、十字頭（tóu）等，杆（gǎn）部帶有外螺紋。

螺柱實際應叫“雙頭螺柱”，兩頭均（jun1）有外螺紋，中間一般是光杆（gǎn）。螺紋（wén）長的一端用來與深孔連接，短的一段（duàn）與螺母連接。

2.常見的英文（wén）表示（shì）：

Screw  /  Bolt  /  Fastener

(螺絲/螺釘（dìng）) (螺栓)    (緊固件)

3.螺紋的定義：

螺（luó）紋是一（yī）種在固體外表麵或內表麵（miàn）上，有均勻螺旋線凸起的形狀 。

螺紋作用

1.緊固和連接作用：適用於現階段（duàn）大部分螺絲產品。

2.傳動（dòng）作用（位（wèi）移作用）：如QC檢查尺寸用的千分尺。

3.密（mì）封作用：如管道的連接密封。

螺紋的發展史（shǐ）

機牙螺紋：裝配時先在裝配物上鑽孔攻牙，所攻內牙（yá）與螺絲的外牙規格一致，使（shǐ）用較小力矩裝配。

自攻螺紋： 裝配時先在裝配物上鑽孔，不需攻（gōng）內牙，使用（yòng）較大力矩裝配。

自鑽螺紋： 直接在（zài）裝（zhuāng）配物上使用，螺絲鑽孔攻（gōng）牙一次成型（xíng）。

螺絲的加工方式（shì）

1.車削加工(Turning)

    通過去除材料的方法使材料達到預想之形狀

    優點：加工精度高，無模具限製

    不足：生產成（chéng）本高，加工速度慢

2.鍛（duàn）造加工(Forging)

    通過（guò）外力擠壓材料使之發生變形以達到（dào）預想（xiǎng）之（zhī）形狀

    優點：生產（chǎn）速度（dù）快，成本低，適合（hé）大批量生產

    不足（zú）：成形受模具限製，複雜產品的模具費用高

3.冷鐓：是在金屬線材不加熱（rè）的狀（zhuàng）態下，使用模具借助外力對其擠壓變形的（de）過程，冷鐓工藝隻是鍛造工藝的一種。

螺（luó）絲（sī）基本構型（xíng）介紹（shào）

要（yào）了解螺絲螺栓，先要知道他們（men）的類型、特征及功能：

A:驅動係（xì）統

B:頭部

C:牙型部結合部（bù）

D:導入及攻入（rù）部

盤（pán）元工序

指原材料製造廠商購入（rù）的原始盤條（tiáo），一（yī）個盤元主要包（bāo）括以下參（cān）數：Ａ、廠牌Ｂ、品名Ｃ、規格（gé）Ｄ、材質Ｅ、爐號或批號Ｆ、數量或重量。

碳鋼盤元的主要化學成分有：Ｃ、Ｍn 、P 、S 、Si 、Cu 、Al ，其中（zhōng）Cu 、Al 的含量越低越好。

抽線工序

為了達（dá）到我們需要的線材直徑（如至3.5mm抽線）。

冷鐓（打頭）工序

通過模具之間的相互作用（yòng），使之成型，先將線材切斷，鐓成螺絲（sī）坯件，形成頭部，十字槽（或（huò）其它頭型） 螺紋坯徑及杆長，頭下（xià）圓角等。

說明：可根據客戶的需求進行設計，常用的頭型為Ｐ頭、Ｂ頭、Ｆ頭、Ｔ頭等常用（yòng）的槽型（xíng）有十字槽，一字槽，梅花槽，內六角槽等。

搓牙工序

將冷鐓（duì）好的坯件搓出螺紋，通（tōng）過活動牙板與（yǔ）固（gù）定牙板的（de）相互作用，使（shǐ）之牙紋成型。

熱處理工序

1.目（mù）的：

為使螺絲（sī）在冷鐓加工後得到更高（gāo）的硬度和（hé）強（qiáng）度。

2.作用：

實現對金屬的自攻鎖付，提高金屬件（jiàn）機械性能,如（rú）抗扭、抗拉（lā）、耐磨。

3.分類：

A.退火：(700℃x 4hr)：拉長組織——正（zhèng）多（duō）邊形化。

冷加工組織形態

B.滲碳熱（rè）處理（向金屬件中添加碳元素，以提高其表麵硬度，針對含碳量低的金屬材料） 。

C.調（diào）質熱處理（不向金屬中添加元素，以溫度的變化來改變金（jīn）屬內部結構，以（yǐ）得到更（gèng）好的機（jī）械性能）。

電鍍工（gōng）序（xù）

電鍍後的（de）產品表麵可以呈現（xiàn）所需的顏色效果與表麵抗氧化鍍層效果。