CNC精密加工那些（xiē）事兒

CNC精（jīng）密加工，是指生產加工圖紙（zhǐ）上標注的精度高，需要精密加工設（shè）備完成。

機械加工廠（chǎng）家超精密加工設備主要有：CNC加工中心，精密磨床（chuáng）及數控車床等（děng）；CNC加工中心機床自身精度高（gāo），對精度高，複雜類，小批（pī）量零件（jiàn）加工有獨特（tè）優勢；精密磨床屬於精（jīng）密加工設備之一，主要（yào）是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數控車床也是自動化加（jiā）工設備（bèi），一般軸（zhóu）、杆、圓型（xíng）類零件加（jiā）工，對特殊（shū）精度要求或小批量（liàng）零件加工比較有優勢（shì）。

A、CNC加（jiā）工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀（dāo）點的確定；

2、加工路線的確定；加工方（fāng）法的選擇與加工（gōng）方案的（de）確定。

3、機床的合理選用，工件精度的多（duō）少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具（jù）的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首（shǒu）先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化，即將刀具與工件的相（xiàng）對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的（de）開關、工件和刀具的變換（huàn）等控製和操作，都按（àn）規（guī）定的代碼和格式編成加工程序，然後將該程序輸入數控係統。

數控係統則按（àn）照程序的要求，先進行相應的運算、處（chù）理，然後發出控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實（shí）現刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數控機床的精度選擇考慮那幾個因素

數控機床的精度和加工工（gōng）藝精度的不一樣的，它們所表示的是數控機床的不同的兩個概念，一個（gè）是機床的自（zì）身精度的另一個（gè）是它所加工的（de）工藝精度。這兩個原因看上去是沒（méi）有相關，其實是也是相關聯的。

將生（shēng）產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的加工精（jīng）度是錯誤的。樣本或合格（gé）證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括（kuò）機床本身所允許誤差在內（nèi）的整個工藝係統（tǒng）各種因素所產生（shēng）的誤差總和。在選（xuǎn）型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。

數控精度對（duì）加（jiā）工質量有（yǒu）舉足輕重的（de）影響。要注意加工（gōng）精度與機床精度（dù）是兩個不同的概念（niàn）。機床剛度直（zhí）接影響（xiǎng）到生（shēng）產率和加工精度（dù），加工中心的加工速度大大高於普通機（jī）床，電動機功率也高於同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠高（gāo）於普通機床。訂貨時可（kě）按工藝要（yào）求、允許的（de）扭（niǔ）矩、功率、軸力和進給力最大（dà）值，根據製造商提供的數值進行驗（yàn）算。

D、精密零件加工怎麽保持零件的高強（qiáng）度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材（cái）料，對材（cái）料進行提高強（qiáng）度及降低內應（yīng）力（lì）的熱處理，控製加工工藝以（yǐ）減小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上（shàng）的載荷（hé）；增大零件危（wēi）險剖麵的尺寸，合理設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應（yīng）力集中程度等。

CNC精密（mì）零件加工可進行多坐標的聯動，能（néng）加工形狀複雜的零件；加工精度高，具有穩定的（de）加工質量（liàng）；批量化生（shēng）產，產品質（zhì）量容易控製；加（jiā）工零件改變時，一般隻需要（yào）更改數控程（chéng）序，可節省生產準備時間（jiān）；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利（lì）的加工用量，生（shēng）產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度（dù）高，可以減輕勞動強度；對操作人員的專業素質要求較低（dī），對維護人員的技術（shù）要求較高（gāo）。