如何避免CNC加工中心出現的安全問題！

1、編（biān）程員在編程時（shí）設定的工（gōng）件坐標係（xì）原點（diǎn）應在工件毛坯（pī）以外，至少應在工件表麵上。

在正（zhèng）常（cháng）情況下，工件坐標係原點可以射在任何地（dì）方，隻要此原點與（yǔ）機床坐標係原點有一定的關係即可。但在實際操作時，萬一出現指令為零或接近零時（shí），刀具（jù）就會直接指（zhǐ）零或接近零的位置。在銑削（xuē）加工時，刀具將奔（bēn）向工作台或夾具基麵；在車削（xuē）加工（gōng）時，將奔向卡盤基麵。這樣（yàng），刀具將穿透工件直指基準麵（miàn）。此時，若（ruò）為快速移動，則（zé）必發生事故。 FANUC係統一般設定：當（dāng）省略小數點（diǎn）時，為最小輸入單位，通（tōng）常為Hm。當疏漏了小數點時，則輸入的值（zhí）將縮小成千分（fèn）之一，此時，輸入的值就會接近於零。或者，由於其他（tā）原因，使刀（dāo）具本（běn）應離開工（gōng）件但（dàn）實際並（bìng）未離開工件而進入工（gōng）件之內。出現這種（zhǒng）情況是，工件坐標係零點應設在工件以外或在（zài）工作台（或夾（jiá）具）基麵上，其結果將是不一樣的（de）。

2、編程員和操作者在書寫程序時（shí），對（duì）小數點要倍加小心。

FANUC係統在（zài）省略小數點時為（wéi）最小設定單位，而大多數（shù）國產（chǎn）係統及歐美的一些係統，在省略小數點時，則為mm，即計算器輸入（rù）方式。若你習慣了計算器輸入方式，則在（zài）FANUC係統上就會出現問題。不少編程員（yuán）和操作者，可能兩（liǎng）種係統都要使用，為防止因小數（shù）點而出現問題。 為了使小數點醒（xǐng）目，在編程時往往把孤立的小數點寫（xiě）為“0”的形式。當然，係統在執行時，數值的小數點以後的零被（bèi）忽略。

3、操作者在調整（zhěng）工件坐標（biāo）係時，應把（bǎ）基準點（diǎn）設在多有刀具物（wù）理（lǐ）（幾何）長度以外，至少應（yīng）在最長刀具的刀位點上。

對於工件安裝圖上的工件（jiàn）坐標係，操作者（zhě）在機床（chuáng）上是通過設（shè）置機床坐標係偏移（yí）來獲得的。亦即，操作者在機床上設定一個基準點，並找到這一基準點與編程員（yuán）設定的（de）工件坐標係零點之間的尺（chǐ）寸，並（bìng）把這一尺寸（cùn）設為工件坐標係偏移。

在車床上，可把基準點設在（zài）刀架（jià）旋轉中（zhōng）心、基準（zhǔn）刀具刀尖（jiān）上或別的位置。如果不（bú）附加另外的運動，則編程員指令的零，即（jí）為刀架（機床）的基準（zhǔn）點移動到編程的玲位置。此時，若基準點（diǎn）設在刀架（jià）旋轉中心，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機床上的基準點不但應設在（zài）刀架之外，還應設在所（suǒ）有刀具之外。這樣即使刀架上裝有刀具時，基準點也不會與工件相撞。

在（zài）銑床上，X、Y軸的基準點（diǎn）在主軸軸心線上。但是，Z軸的基準點，可以設在主軸端或在主軸端之外的某點上。若在主軸端，當指令為零時，主軸端將到達坐標係指定的（de）零位置。此時，主軸端的端麵鍵將與工（gōng）件（jiàn）相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準點應設在所（suǒ）有刀具長度之外。即使不附加別的運動，基準點也不會撞工件。

4、操作者在調整（zhěng）刀具長度偏置時，應保證其偏置值（zhí）為負值。

編程員（yuán）在指令刀具長度補償時（shí），車削用T代碼（mǎ）指令，而銑削用G43指令，即把刀具長度偏置值（zhí）加到指令值（zhí）上。在（zài）機床坐標軸的方向上，規定刀具（jù）遠離工件的運動方向（xiàng）為正，刀具移近工件的方向為負。操作者把刀偏值調整為負值，是指令刀具移（yí）向工件。程序中指令刀具向工件（jiàn）趨（qū）近時，除了指令值之外，還要附加刀具的偏置值（zhí），這（zhè）個附（fù）加的值是移向工件（jiàn）的。此時，萬一（yī）此值被疏漏，刀（dāo）具就不會到（dào）達目標點。

為使刀具偏置值為負值，則在規定（dìng）機床上的基準點時，必須設在所有刀具長度之外，至少應在基準刀具的刀位（尖）點上。

加工（gōng）中心機械部份定期保養內容（róng）

1、 查（chá）看光滑係統，壓力表狀況，清潔光滑（huá）係統過濾網，替換光滑油，疏通油路，

2、 查看（kàn）氣路係統，清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的走漏。

3、 查看液路係（xì）統，清潔過濾器、清潔油箱，替換或過濾油液。能夠的情況下，替換密封件。

4、 緊固各傳動部件，替換不良標準件。

5、 油脂光滑部位，按需求，加注（zhù）光滑脂

6、 清潔、清潔各傳動麵，

7、 查看刀庫、機械手狀況，剖析機（jī）械手磨損狀況，向客戶提出替換主張（zhāng）。

8、 批改批改外部元件的損壞件（jiàn）。

9、 查看防護罩狀況。精確的（de）將信（xìn）息反（fǎn）饋給客戶。