CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

　　

 

CNC設備的（de）正確（què）操作（zuò）和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對（duì）機床的精心維護保養，可以保持機床加（jiā）工精度的長期穩定，延長機床使（shǐ）用壽命（mìng）。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視（shì）並執行！

 

▌ 維護（hù）保養相關責任人

 

1、操作人員負責設備的使用、維（wéi）護及基本保養；

 

2、設備維（wéi）修人員負責設備的維修及必要的維護；

 

3、車（chē）間管理人員負責（zé）對整個車間各操作員及（jí）設備維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本（běn）要求

 

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場（chǎng）所（suǒ）；

 

2、避免陽光的直接（jiē）照射和其它熱輻射，精密數控設（shè）備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要控製在（zài）15度至35度之間。精密加工溫度要（yào）控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間（jiān）幹擾信號等影（yǐng）響，數控設備（bèi）一般（bān）采用專線供電（如從低壓配（pèi）電室分一路單獨供（gòng）數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加（jiā）工精度（dù）維持（chí）

 

1、開機後，必須（xū）先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍座置於機器（qì）中央位（wèi）置（移動三（sān）軸行（háng）程（chéng）至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹（gàn）燥清潔。

 

▌ 每日維（wéi）護保養

 

1、每日對機床灰塵鐵（tiě）屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板（bǎn）、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢（jiǎn）查潤（rùn）滑油液麵高（gāo）度（dù），保（bǎo）證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是（shì）否足（zú）夠（gòu），不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是（shì）否正（zhèng）常；

 

5、檢查主軸內錐孔空（kōng）氣吹氣是否正（zhèng）常，用幹淨（jìng）棉布（bù）擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號（hào）燈，異警警示（shì）燈是否正常；

 

8、檢查油壓單元管（guǎn）是否有滲漏現象；

 

9、機（jī）床每日工作完成後進行清（qīng）潔清（qīng）掃工作；

 

10、維（wéi）持機器（qì）四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣（qì）濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔（jié）；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作（zuò）或刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有（yǒu）油冷機（jī）檢（jiǎn）查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的（de）雜質和水份，檢查油（yóu）霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正（zhèng）常，檢查（chá）氣動係統中的密（mì）封性，因為氣路係統的好（hǎo）壞直接影響換刀（dāo）及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內（nèi）部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的（de）電路（lù）板或電子器（qì）件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器（qì）件及電路板損壞（huài）。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌（guǐ）道麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油（yóu）是否足（zú）夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保（bǎo）養

 

1、拆開軸防屑護罩（zhào），清潔軸油管接（jiē）頭，滾（gǔn）珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有（yǒu）無異常聲音；

 

3、更（gèng）換油壓單（dān）元油（yóu），刀庫減速機構油；

 

4、測試各軸間隙，必要時（shí）可調整補（bǔ）償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所有按（àn）鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整機械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換（huàn）切削（xuē）液。

 

▌ 年度專業維護保養或（huò）修理

 

注意：專業維護保養或修理應（yīng）由專業工程師進行。

 

1、接地保護係統應有完好的連續性，確（què）保人身安全；

 

2、 對斷（duàn）路（lù）器、接觸器、單相或三相（xiàng）滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過（guò）大，找出原因並排除（chú）隱患；

 

3、確保電（diàn）櫃內散熱風機正（zhèng）常運行，否則可能會導致元氣件損（sǔn）壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

 

5、檢（jiǎn）查各軸（zhóu）垂直精度，調整機（jī）床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影（yǐng）響加（jiā）工（gōng）工件的同軸度和對稱度（dù），主軸對台麵的垂直度不好（hǎo）會（huì）影（yǐng）響加工工件（jiàn）的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承（chéng）是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響（xiǎng）機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸（zhóu）壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之（zhī）。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的（de）變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好（hǎo）造成絲（sī）杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝（zhuāng）絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不（bú）受切向力，使絲（sī）杆在加工（gōng）中也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳（chuán）動係統，適當地調整（zhěng）V帶的鬆緊程度，防（fáng）止機床在加工中打滑或丟轉（zhuǎn），必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉（zhuǎn）換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故（gù）障，嚴重地影響銑削加工時的表（biǎo）麵粗糙度，使切削轉矩降（jiàng）底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行（háng），必（bì）要時更換（huàn）卡簧（huáng），調整（zhěng）主（zhǔ）軸（zhóu）定向（xiàng）橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件（jiàn）處添加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查（chá）數控櫃上的各個冷卻（què）風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內（nèi）溫度（dù）過高；

 

12、數控（kòng）係統（tǒng）的輸入（rù）／輸出裝置的定期維（wéi）護：檢查（chá）機床傳輸信號線有（yǒu）無破（pò）損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是（shì）否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的定期檢（jiǎn）查（chá）和更換：直流（liú）電動機電（diàn）刷的（de）過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工（gōng）中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換（huàn）存儲用電池：一般數控係（xì）統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護（hù）電路，以保證係（xì）統不通電期間（jiān）能保持其存儲器的（de）內容。在一般（bān）情況下，即（jí）使尚（shàng）未失效，也應每年更換一次，以確保係統（tǒng）正常工作。電池（chí）的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防（fáng）更換時（shí）RAM內信（xìn）息丟失；

 

15、清潔控（kòng）製櫃內電氣元件、檢查（chá）、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清（qīng）潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網（wǎng）、散熱（rè）裝置等；清潔操作麵板內部（bù）元件、電路（lù）板、風扇、檢查插接件緊固狀（zhuàng）態。