CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視（shì）

　　

 

CNC設（shè）備（bèi）的正（zhèng）確操作和維護（hù）保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障（zhàng）。對機床的精心維護保養，可（kě）以保持機床加（jiā）工精度（dù）的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工（gōng）作必須從工廠的管理（lǐ）層麵高（gāo）度重視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操（cāo）作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負責（zé）設備的維修及必要的維護；

 

3、車間管理人員負責對整個車間各操（cāo）作員及設備維（wéi）護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本要求（qiú）

 

1、數（shù）控設備要（yào）求（qiú）要避免潮濕、粉塵（chén）過多和（hé）有腐蝕氣體的（de）場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密（mì）數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓（yā）設備等；

 

3、設備的運（yùn）行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在（zài）20度左右，嚴（yán）格控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一（yī）路單獨供數控機床使（shǐ）用），增設穩壓裝置等，都可減少供電（diàn）質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日（rì）常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱（rè）10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預（yù）熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關（guān）機前將工作（zuò）台、鞍座置於（yú）機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程（chéng）中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每（měi）日對機床灰塵（chén）鐵屑進行清（qīng）掃清潔：包括機床控製麵板、主軸（zhóu）錐孔、刀具車、刀頭及（jí）錐柄、刀庫刀臂及刀倉（cāng）、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢（jiǎn）查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠（gòu），不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是否（fǒu）正常；

 

5、檢（jiǎn）查主軸（zhóu）內錐孔空氣（qì）吹氣是否正常，用幹（gàn）淨棉布擦拭主軸內錐孔（kǒng），並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀（dāo）具，尤其是刀爪；

 

7、檢（jiǎn）查全部信號燈，異警警示（shì）燈是否正（zhèng）常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象（xiàng）；

 

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周（zhōu）環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾（lǜ）網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把（bǎ）是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作（zuò）或刀庫刀盤回轉是否順（shùn）暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機（jī）油，如低於刻度線請及時加（jiā）注油冷油（yóu）；

 

6、清（qīng）潔壓縮氣體中的雜質和水（shuǐ）份，檢查油霧分（fèn）離器中的油量，檢查各路電磁閥的（de）工作是否正常（cháng），檢查氣動係統（tǒng）中（zhōng）的密封性，因為氣路（lù）係統的好壞直接（jiē）影響換刀及潤滑係統；

 

7、防（fáng）止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬（shǔ）粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子（zǐ）器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌（guǐ）道潤滑情況，軌道麵（miàn）必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開關以及（jí）碰塊；

 

3、檢（jiǎn）查打刀（dāo）缸油杯油是否足（zú）夠，不足及時添加；

 

4、檢（jiǎn）查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養（yǎng）

 

1、拆開軸（zhóu）防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆（gǎn），三軸限位開關，並（bìng）檢（jiǎn）測是否正常。檢查各軸（zhóu）硬（yìng）軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺服馬（mǎ）達及頭部是否（fǒu）正常運轉，有無異（yì）常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

 

4、測試各軸間隙，必要時可調整（zhěng）補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關（guān）閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢（jiǎn）查所有按鍵是否靈敏正（zhèng）常；

 

8、檢查調（diào）整機械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切削（xuē）液。

 

▌ 年度專業維護（hù）保養或修理

 

注意：專業維護保養或修理應由（yóu）專業工程師進行（háng）。

 

1、接地保護係統應有完好的連續性（xìng），確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元（yuán）氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪（zào）音是否過大，找出原因並排除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可（kě）能會導致（zhì）元氣（qì）件損壞；

 

4、保險絲（sī）熔（róng）斷，空（kōng）氣開關頻（pín）繁跳閘（zhá），應及時找出原因並排除；

 

5、檢（jiǎn）查各軸垂直精度，調整機床的幾（jǐ）何精度。恢（huī）複或達到機床的要求。因為幾（jǐ）何精度是機（jī）床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件（jiàn）的同軸度和對稱（chēng）度，主軸對台麵的（de）垂直度不好會影響加工（gōng）工件的平行度等等。因此對幾何精度（dù）的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支（zhī）撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞（huài）時，會增加機床運行的噪聲，影（yǐng）響機床的傳動（dòng）精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲（sī）杆（gǎn）和主軸壽命（mìng）；

 

7、檢（jiǎn）查各軸的（de）防護罩，必要時更換之。防護罩（zhào）不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載（zǎi），還會對導軌造成較大的傷（shāng）害；

 

8、絲杆的校直（zhí），由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響（xiǎng）機床的加工精（jīng）度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲（sī）杆在運動中（zhōng）盡量不受切向（xiàng）力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動（dòng）係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防（fáng）止（zhǐ）機（jī）床在加工中（zhōng）打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並（bìng）檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油（yóu）會造成低檔轉換時（shí）的故障，嚴重地影響銑削（xuē）加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要（yào）時更換卡（kǎ）簧，調（diào）整（zhěng）主軸（zhóu）定向橋的（de）角度及刀庫（kù）旋轉係數，在各運動部件處（chù）添加潤滑油脂；

 

11、防止（zhǐ）係統過熱（rè）：應該檢查數控櫃上（shàng）的各個冷卻風（fēng）扇工作是（shì）否正常。檢查風道過濾器是否（fǒu）有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清（qīng）理，會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出（chū）裝置的定期維護：檢查機床（chuáng）傳輸信號（hào）線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽（mào）是否鬆動脫落（luò），網線是否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流（liú）電動機（jī）電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度（dù）磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進（jìn）行定期檢查和（hé）更換，數控車床，數控（kòng）銑床，加（jiā）工中心等（děng），應每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控（kòng）係統內對CMOS RAM存儲器件（jiàn）設有可充電電池維護（hù）電路，以保證係統（tǒng）不通電（diàn）期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失（shī）效，也應每年更換一次，以確保係統正（zhèng）常工作。電池（chí）的更換（huàn）應在數控（kòng）係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟（diū）失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路（lù）板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置（zhì）等；清潔操作麵板（bǎn）內部（bù）元件、電（diàn）路板、風扇、檢查插接（jiē）件緊固狀態。