影響數控機床加工精度的3大（dà）因素及2大對（duì）策

數（shù）控機床在進行加工（gōng）過程中難免會（huì）受到各種（zhǒng）各樣因素的影響，使（shǐ）得其加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高（gāo）數控機床加工精度是金粉們很關（guān）心的事情。

1．數（shù）控機（jī）床加工中的精度問題

1.1 數控機床加工（gōng）中的位置（zhì）誤（wù）差對加（jiā）工精度的影響（xiǎng）

位置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線或（huò）對（duì）稱平麵之間的（de）相互位（wèi）置相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置（zhì）度、對稱度等。數控機床加工中的位置（zhì）誤差通（tōng）常指死區誤差，產生位（wèi）置誤（wù）差（chà）的原因（yīn）主要在機床零件加工時由於傳（chuán）動（dòng）時（shí）產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機（jī）床的刀（dāo）頭需要克服摩擦（cā）力（lì）等因素（sù）導（dǎo）致產生位置誤差。在開環係統中位置精度受到的影響是很大的（de），而在閉（bì）環隨動係統中，則主（zhǔ）要取決於位移檢（jiǎn）測裝置的（de）精度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控（kòng）機床加工中由於幾何誤差導致（zhì）的加工精度誤差

數控機床加工中，由於刀具和（hé）夾具在受（shòu）外（wài）力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何精度（dù）受到影響，機床上加工的（de）零部件產生幾何變形，從而導致產生（shēng）幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無（wú）外乎以下兩種：內部因素和外部因素。機床產生幾何誤差的內部因素指機床本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作台麵的水平度、機床導軌的水（shuǐ）平程度和直線（xiàn）度、機床刀具（jù）和夾具的（de）幾何準確程度等。外部因素主要是指在（zài）外（wài）部環境和加（jiā）工過程中的熱變形等因素影響下產生的（de）幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工（gōng）精度（dù）和零部件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床定位導致的加工精（jīng）度（dù）誤差

通（tōng）過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控（kòng）機床的加工精度有（yǒu）較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多（duō）由定位精度引起，其中機床的進給係統是影（yǐng）響（xiǎng）定位精度的主要環節。數控機床（chuáng）的進給係（xì）統通常由（yóu）機械傳動係統和電氣控製係統兩（liǎng）部分組成，定位精度與（yǔ）結構設計中的機械傳動係統（tǒng）有關（guān）。在閉環係統中，數（shù）控機床通常可以通過定（dìng）位檢測裝置防止進給（gěi）係統（tǒng）中的（de）主要部件產（chǎn）生位置（zhì）偏差，如滾珠（zhū）絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響（xiǎng）因素較（jiào）多、情況比較複雜，無法進行定（dìng）位監控，所以對數控（kòng）機床的加工精度（dù）影響較大。

2.提高數控機床加工精度（dù）的對策（cè）

在數控機床的（de）加工過程中，其（qí）所加工的零部件的精度直接影響（xiǎng）產品的質（zhì）量，部分機械零部件（jiàn）和精密設備的零部件對加工（gōng）精度的（de）要求非常高，提高數控機床的加工精度是解決問（wèn）題的（de）關（guān）鍵所在。通過廣（guǎng）泛（fàn）的（de）研究（jiū）與分析得出，提（tí）高數控（kòng）機床的加工（gōng）精（jīng）度的對策大致（zhì）有以下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差（chà）提高加工精度

數控機床加工過程中，誤差本身是不（bú）可避免的，被加（jiā）工零件與（yǔ）數控機床之間（jiān）存在必（bì）然的誤差， 這種一定存在的誤差（chà）稱為原始誤差。

因此，要（yào）提高數控機床的加工精度，控（kòng）製數控機床的原始誤（wù）差是重要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的（de）原因和誤差類型要製定相應的改進措施（shī）。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響，要通過位置控製和幾何精度（dù）控製來減少位置誤差和幾何誤差對零（líng）件的影響（xiǎng）。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要（yào）用風冷、水（shuǐ）冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加工精度影響。同時（shí）對於位置誤差（chà），要合理選（xuǎn）擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被加工零件的胚料形（xíng）狀（zhuàng）選擇合理的夾具， 有必要（yào）的情況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避免定位誤差（chà）

機床的定位精度對零部件的精度有重（chóng）要影響，影響機床定位精度（dù）的（de）核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等的直線（xiàn）度、水平度等。在設計數控機床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在（zài）機床中廣泛使用的滾珠絲杠時（shí），應當充分考慮滾珠絲杠（gàng）的精度（dù），應當選取和安裝比較（jiào）成熟的滾（gǔn）珠絲杠（gàng）技術。滾珠（zhū）絲杠的支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統（tǒng）的傳動精度密（mì）切（qiē）相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向（xiàng）載荷和回轉速度決定，對數控車床的加（jiā）工精度有（yǒu）重要（yào）影響，通常（cháng）選用高精度的（de）固定和支撐方式。並且設（shè）計（jì）過程中應嚴（yán）格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的一部分（fèn），現在（zài）對機床來說已經不可或缺。由於其鏈節結（jié）構，在跟（gēn）隨刀架運動時（shí），也會產（chǎn）生（shēng）一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造成一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計（jì），可（kě）以極大（dà）地降低振動和噪音，把拖鏈運動（dòng）給機床精度帶來的影響降低到最低。

另外，易格斯E6係列（liè）拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚（jù）合彈簧，零磨損，適合高速及高加速（sù）度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用（yòng）於無塵室等行業。

2.3 通過實時（shí）監（jiān）控技術提高數控機床的加工精度

隨著數控技術的不（bú）斷提（tí）高，對數控機床進行加工過程全程實時（shí）監控，及時調整加工過（guò）程中的誤差環節，並對加工過程中（zhōng）的每一個（gè）環節（jiē）的（de）誤差數據（jù）進（jìn）行（háng）采集，並反饋至控製終端，並通過誤差（chà）數據采取相應的誤差（chà）補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效（xiào）提高（gāo）零件的加工精度（dù）。