數控機床CNC裝置的工作（zuò）過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理（lǐ）、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手（shǒu）動輸入（MDI）、存儲（chǔ）卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入（rù）。

2譯碼處理

譯碼處（chù）理（lǐ）程序將零件（jiàn）加工程序以程序（xù）段（Block）為單位進行（háng）處理。每個程序段（duàn）由若幹代碼（mǎ）組成。計（jì）算機通過譯碼程序識（shí）別這些（xiē）代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事先約定的（de）二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩（huǎn）衝器）內。

3數據處理

數據處理程序的任務就是將經過預處理後存（cún）放在製定的存儲區的數據進行處理。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓（yuán）弧（hú）半徑補償、進給速度處理（lǐ）及輔助功能處（chù）理。

4插補運算

插補運算和位置控製（zhì）是CNC係統的實時控（kòng）製，一般在相應的中斷服務程序中進行（háng）。

5位置（zhì）控製

位置控製的任務（wù）是在每個（gè）采樣周期內（nèi），將插補計算得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比（bǐ）較，根據其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸（shū）入/輸出處理

輸入/輸出處理主要處理CNC裝（zhuāng）置操作麵板（bǎn）的開關信號、機床電（diàn）氣信號的輸入/輸出控（kòng）製（如換刀（dāo）、換擋（dǎng）、冷卻等）。CNC裝置（zhì）與機床強電之間必須通過光電（diàn）隔離電路進（jìn）行隔離，確保CNC裝（zhuāng）置不受強電信（xìn）號的影響。

7顯示

CNC裝置的（de）顯示（shì）主要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯（xiǎn）示、機床狀態（tài）顯示、加（jiā）工軌跡的動態顯示、報警診（zhěn）斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內（nèi）部自診斷程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和（hé）在線診（zhěn）斷。