五金衝壓連（lián）續模料帶形式（shì）詳解

一.連續模料帶功能（néng）：

連續模是將完成產品所需的（de）衝壓工序(站)，排列在同一套（tào）模具內（nèi）進行衝製。連續模所使（shǐ）用的材料為卷料，以送（sòng）料機將材料等距離的送至模具內各單獨的工程站進（jìn）行衝壓加工，到最後工程站完成製品。在連續模內會將材料分次（cì）加工：衝切、分離、折彎…等（děng），而鏈（liàn）接各工程站半成（chéng）品的餘料，稱（chēng）之為料帶。一般把（bǎ）在模具內帶料區域與鏈接各工程站半成品至完成製（zhì）品部分（fèn）統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀（guān）察一條料帶即（jí）可知道此套模具設計方式。

二.連（lián）續模料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成（chéng），定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個工程（chéng）站進行衝壓加工，確保衝壓加工（gōng）精度，而邊緣寬度的餘料主（zhǔ）要作為（wéi）鏈接與傳送各工程站之半成品，將各（gè）個半成品連結並（bìng）傳送至下一個工程站進行（háng）衝壓加工（gōng）。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但（dàn）是現今衝壓零件（jiàn）越來越小，送料pitch亦越作越小，現有定位孔已經設定到（dào）∮0.7mm，

2.料帶（dài）寬度（dù）設定（dìng）：

料帶寬度主要在於可（kě）以穩定連結與傳送各半（bàn）成（chéng）品至衝壓工程站（zhàn）。一般常見料帶寬度設定≧3.0mm，亦（yì）可依據實際需求設計之。

三.連續模料帶帶（dài）料方式（shì）：

1.單側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶（dài）式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四（sì）.各種連續模帶料形式運用：

1.單（dān）側帶料式：

廣泛運用在連接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶（dài）料式（shì）：

主要適用於特（tè）征較為複雜、折彎高（gāo）度較高、材料寬度較寬、容易（yì）在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝壓件（jiàn）等，無（wú）法（fǎ）靠單（dān）側料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料（liào）帶式（shì）演變而來，目的（de）也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側料帶進行（háng）帶料，如在加上一條並（bìng）排料帶，則（zé）可節省一條料帶之材（cái）料。此設（shè）計亦可製作不同的衝壓製品，唯（wéi）此衝壓（yā）製（zhì）品需是同時有相（xiàng）同需（xū）求數量的。排列相同衝壓製品時則不在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶（dài）一般是為了省料設計，將二個衝壓（yā）製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一側同時進行（háng）衝壓，如運（yùn）用在衝壓不同的製品時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量（liàng）的。排列（liè）相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適（shì）用於尺寸要求較低、衝壓精度較低之產品，使（shǐ）用此（cǐ）種設計方式一般可提高材料利用（yòng）率，但相（xiàng）對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不建議使（shǐ）用此種模式設計。