五金模具設計之雙麵無毛刺負間隙衝裁加（jiā）工方法

負間隙衝裁估計很多朋友都聽說過,隻要是搞過衝壓模具這一行（háng）的,但真正的原理,卻有很多的朋友搞不清楚.一般情況下,我們的（de）衝壓產品,是隻有一個（gè）方（fāng）向有毛（máo）刺的.而要消除這個方向的（de）毛刺的話,可以在模具裏進行壓（yā）毛邊的工序,如果不這樣做的話,好像就隻通通過負間隙衝裁的方法了.

衝裁加工時總是會產生毛刺（cì），很難（nán）消除掉,因此，經常在加工後進行壓毛刺來消除毛刺。鑒於分型（xíng）麵的問題，最近使用去毛刺的方式有增（zēng）加的趨勢.

下（xià）麵介紹一種消除（chú）毛刺的加（jiā）工方法.通常稱作"平壓法"。

進行（háng）半量（liàng）衝裁.通常凸模比凹模（mó）稍微大一些.這種狀態被（bèi）稱為"負間隙".

使凸模壓入（rù）材料，材料僅被壓出至凹模的（de）單麵的塌角得以形成.此時的凸模的壓入量非常重要（yào），通常（cháng）設為材料板厚（hòu）的（de）75%以上.

下一道工序是平壓（yā）工序.平壓（yā）工序的作業非（fēi）常簡單，但其內容很特殊。材料處（chù）於半量衝（chōng）裁狀態.將此形狀分（fèn）為3個部分來考慮.

虛擬凸模部分、虛擬凹（āo）模部分（fèn）以及（jí）虛擬凸模與虛擬凹模所夾持的部分（fèn），通過虛（xū）擬凸模與虛擬凹模（mó）對該部分的材料進行衝裁.用自己來對（duì）自己進（jìn）行衝裁、生成塌角的過程正是平壓工序的核心.

為了實現理（lǐ）想的平壓工序，需要恰當的半量衝裁工序壓（yā）入量（liàng）,過淺則無法形成虛擬凸模、虛擬凹模,過深則在進行（háng）平壓前就會被衝裁掉.選擇負間隙的理由是為了避免在平壓工序中材料發生咬合.

在加工最終完成尺寸方麵，衝切下來的製件（jiàn）的外形尺寸與半量衝裁工序的凸模尺寸基本相同.與普通的（de）落料衝裁稍有區（qū）別.

另外,在負間隙衝裁（cái）的刀口部分,我們需要在（zài）下模中做脫料塊設計,這樣才能保證產品的（de）平整（zhěng）度,當然,如果很小的（de）產品,就不必（bì）了.