五金模具（jù）衝裁（cái）間隙對衝壓件質量的影響

一、衝（chōng）裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間（jiān）隙與雙邊間隙（xì）之分。

二、衝裁（cái）間隙（xì）對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影（yǐng）響（xiǎng）

正常：上下裂（liè）紋重合，光亮帶（dài）大（dà），塌（tā）角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不（bú）重合，撕裂拉（lā）斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上（shàng）下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一（yī）邊出現小質量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的（de）存在（zài），衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸（tū）凹模刃口尺寸產生（shēng）尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙（xì）對（duì）衝裁力的影響

衝裁間隙對衝（chōng）裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大,拉應力成分越小（xiǎo）,材料（liào）變（biàn）形抗（kàng）力增（zēng）加（jiā）,衝裁力就越大。反（fǎn）之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大（dà）,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚（hòu）的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的（de）15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影（yǐng）響

由於（yú）工件（jiàn）與凸、凹模側（cè）壁之間有磨擦（cā）的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝（chōng）裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹（āo）模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越（yuè）嚴重。所以過小的間隙對（duì）模具壽命極為不利,而較大的間隙（xì）可使凸模與凹模的（de）側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提（tí）高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合（hé）理間隙（xì）。間隙的確定是綜合考慮上（shàng）述（shù）各個因（yīn）素的影響（xiǎng）,選擇一個適當的問隙範圍作為（wéi）合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限（xiàn）為最小（xiǎo）合（hé）理間隙（xì）即（jí）合理間隙指的（de）是一個範圍值（zhí）。在其體設計模具時,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴（yán）格要求時,為了提高模具壽命和減（jiǎn）小衝裁力,可以（yǐ）選擇（zé）較大間隙值。

(2)當（dāng）工件斷麵質量及製造公差要求（qiú）較高時應選擇較小間（jiān）隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日（rì）間隙增大,應當按Zmin值來計算。