五金烤漆工藝流程

市麵上有很多五金工藝品，像我們常見的（de）徽章，鑰匙扣（kòu）吊飾，工藝擺件等等，不（bú）僅色彩鮮（xiān）豔，造型奇特，製作工藝也是相當精湛的，其中（zhōng）都離不開五（wǔ）金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

    五金件烤漆的底（dǐ）材有

冷軋鋼板衝壓件或板材

鍍鋅鋼板衝壓件或（huò）板材

鎂合金衝（chōng）壓件或板（bǎn）材

鋁合金衝壓件或板材

不過烤漆工藝是大（dà）同小異的

二、五金烤漆流程：

前處理（lǐ） ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆（qī）塗裝-> 烘烤（kǎo） -> 檢查-> 包裝（zhuāng）

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗（xǐ）；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘（hōng）幹;

（2）前處理的（de）目的與重要性：

前處理（lǐ）的（de）目的是為了得到良好的塗（tú）層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物（wù）鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝（yì）中占有極為重要的地位。

（3）前處理的意義：

塗裝前（qián）處理與（yǔ）塗布、幹燥為塗裝工藝（yì）三（sān）大主要工序（xù），其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量（liàng）、塗層使用壽命、塗層外觀等（děng）均有著重要影響

通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物（wù）油、潤滑脂、動、植物油脂，比如（rú）操（cāo）作與搬運過程中用（yòng）手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層（céng）的硬度和光澤度（dù）降低（dī）。

以堿溶液除去工件上（shàng）之油汙，主要的（de）堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作（zuò）用；

2、水洗

以清水（shuǐ）漂洗（xǐ），以免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必須是（shì）活的（流動（dòng）的）。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕產物在塗層（céng）下蔓延，使（shǐ）塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條（tiáo）件下能導致塗層和（hé）金屬的（de）早期損壞，鬆（sōng）散（sàn）的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。

除鏽的方法很多（duō），如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以（yǐ）化學溶液除去工件表麵的氧（yǎng）化皮，鏽跡等，一（yī）般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調（diào）整的簡稱：以酸（或堿）溶液（yè）除去除鏽（xiù）工序中表麵（miàn）多餘的堿（或酸），調（diào）整酸堿度盡可能到（dào）中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度，細化（huà）磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、磷化

磷化是塗裝前處理的中（zhōng）心環節，用（yòng）磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件（jiàn），使在工件表麵上形成一層不溶性磷（lín）酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔（kǒng）的致（zhì）密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透（tòu），大大提高有機塗層對（duì）工件的附（fù）著力 。

磷（lín）化所形成的磷化膜是一層穩定的不（bú）導電的隔離層，使金屬（shǔ）表麵由優良導體變為不良導體，抑（yì）製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕（shí）。

磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和（hé）常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的。

6、烘幹

以上前（qián）處（chù）理過程基（jī）本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢（jiǎn）查；有很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是否（fǒu）可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫（tuō）除舊漆方法，溶劑（jì）浸泡清洗或用專（zhuān）用的（de）脫漆劑脫（tuō）除。

五、打（dǎ）磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜（zá）質並增加一定（dìng）粗糙度以增加油（yóu）漆附著力；

第一遍：400#水（shuǐ）砂紙

第二遍；800#水砂紙或更細

六（liù）、上掛

將產品勾於（yú）掛（guà）具上，掛具導電並隨（suí）流水線移（yí）動；掛具（jù）應為導電體，並需接地（針對（duì）靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用

七、吹塵

除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火（huǒ）焰燃燒；

八、手（shǒu）工噴塗（tú）

在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹（āo）部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動（dòng）噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩（wěn）定因素多，不良率較高，漆膜厚（hòu）度不均等

手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空（kōng）氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆（qī）室等。

噴槍的（de）種類有：1、重力（lì）式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗（tú）

Disk自動噴（pēn）塗屬於靜電噴（pēn）塗的範疇，利用噴塗裝置（zhì）與接地工（gōng）件之（zhī）間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產（chǎn）生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上（shàng），Disk上（shàng）下移動（dòng）覆蓋整個工件範圍；

Disk噴塗設（shè）備實（shí）際上是旋盤式靜電（diàn）噴塗（tú）設備，也可稱為離心力靜（jìng）電霧（wù）化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為（wéi）：70~120KV，采用空（kōng）氣馬達驅動，靜電塗裝使（shǐ）用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的範圍（wéi）內；

十（shí）、補漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆（qī）薄等）部位進行修補，通過檢（jiǎn）查可及時發現Disk噴塗的缺陷並（bìng）加以（yǐ）調整（zhěng），對Disk噴塗不到的位置進（jìn）行噴塗（tú）；

十一、預熱爐烘烤

以較低溫度（如（rú）80~150℃）烘（hōng）烤，使溶劑部分（fèn）蒸（zhēng）發（fā），濕漆膜流平

十（shí）二、主爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

檢查成品（pǐn）；

十四、下掛包裝

取下工件，包裝；進入下一加工工序或（huò）成品入庫；

液體塗裝與粉體塗裝（zhuāng）

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合後施工（gōng），以壓縮空氣或（huò）靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體（tǐ）有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形（xíng）成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉（fěn）狀態，通過靜電作用附著於工件，通（tōng）過高溫烤爐時，塗料（liào）熔融，流平，並交聯固化；VOC含量為（wéi）零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大（dà）；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三（sān）、塗膜性能（1）

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格（gé）)測試，塗層無脫落（分等級（jí））；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛（qiān）筆硬度2H,允許（xǔ）輕微痕跡；

化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性3％HCL,240hr無變（biàn）化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無（wú）變化；耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無（wú）異（yì）常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性（xìng）優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化（huà）；耐濕熱（rè）性（xìng） 500hr無變化；