高速衝壓模具設計知識~

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸（tū）點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落（luò）料,壓毛邊,成形,分兩（liǎng）步（bù）折彎的,先成（chéng）形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔（kǒng）落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落（luò）成（chéng）形（xíng）周邊的廢料,再落其它部位的（de）餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位（wèi）可能有（yǒu）缺（quē）口(前（qián）麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝（chōng）壓過程中,將（jiāng）會引起（qǐ）受力不（bú）均(會產生側向力（lì）),本來小孔衝子強度很（hěn）弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時（shí）根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實（shí）在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁（cái）邊一般用在連續模和落料模上,它的作用（yòng）起粗定位,在試模時（shí）便於送料;有的裁（cái）邊還兼有衝外形（xíng）的作用,如果模具先衝定位針（zhēn）孔,接著馬上用引導針導正,一般不（bú）用裁邊了;沒有引導針的（de）,要先裁邊,用來定距,一般用（yòng）在落毛胚的落料模中.

裁邊的（de）衝子形狀有（yǒu）以下幾種（zhǒng）﹕

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子（zǐ）頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的（de）長<=步距,目的裁邊廢料卡（kǎ）在裡（lǐ）麵,防止（zhǐ）跳屑,常用（yòng）於衝薄材高速模具（jù）

這種衝子同B一樣,是它的（de）變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢（fèi）料防止翻轉（zhuǎn）跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又（yòu）兼落外形（xíng）.

這種台階（jiē）頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工（gōng）站前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝（chōng）出來的小產品（pǐn）並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上（shàng）,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材（cái）料厚度（dù）的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下（xià）)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬（kuān）度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料（liào）以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實（shí）行了標準化,厚度大小都規定（dìng）了(特（tè）殊（shū）情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模（mó）板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而（ér）變化,其大小（xiǎo）=脫料板規定（dìng）厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工（gōng）程模中,一（yī）般不需磨產品槽:因為工程模（mó）產品一般較大（dà）而不像連續模（mó）料帶那樣窄而細長,也（yě）就是說工程模脫料板厚（hòu）度一般不變.